ジンイー Moldは本日、精度と耐久性を追求した最新の自動車用シリコーン部品の発売を発表しました。シリコーン型を用いたラピッドプロトタイピングを活用することで、同社は3～5日以内に機能試作機を納品し、開発サイクルを60%短縮します。液状シリコーンゴム技術を用いたオーバーモールド成形を組み合わせることで、ジンイー Moldはシームレスな接合と、-40℃から200℃までの温度範囲における一貫した性能を実現します。
1. プロトタイピングにおけるブレークスルー
ジンイー Moldは、シリコンモールドを用いたラピッドプロトタイピングにより、顧客の3Dデータから直接ダッシュボードシール、ドアパネル、内装ガスケットを製造します。このシリコンモールドを用いたラピッドプロトタイピング手法は、医療機器向けシリコンオーバーモールドにおける同社の深い専門知識を活かし、フィット感や機能に関する問題を早期に発見することを可能にします。シリコンモールドを用いたラピッドプロトタイピングワークフローにより、顧客は初期段階で最大10回も設計を反復することができ、検証時間を70%以上短縮できます。
2. 精密オーバーモールド
液状シリコーンゴムを用いたカスタムメイドのオーバーモールディングは、LSRとPA、パソコン、金属などの基材との間の強固な接合を保証します。液状シリコーンゴムを用いたオーバーモールディングと最適化された温度制御により、ジンイー Moldは8MPaを超える引張せん断強度を実現します。液状シリコーンゴムを用いたオーバーモールディングプロセスは、ニードルバルブホットランナー、真空ベント、効率的な冷却チャネルを備えた自動化システムを統合しています。医療機器向けシリコーンオーバーモールディングのベストプラクティスに根ざしたこの精密オーバーモールディングプロセスは、複雑な薄肉構造への均一な充填を保証します。
3. 医療グレードの純度
ジンイー Moldは、医療グレードシリコーン鋳造における豊富な経験を活かし、生体適合性シリコーン部品のプロトコルを自動車部品に適用し、車室内空気質に適した高純度LSRオプションを提供しています。医療グレードシリコーン鋳造方法論には、バッチトレーサビリティ、VOC試験、ISO 10993に準拠した清浄度管理が含まれます。その結果、お客様は材料証明書が文書化され、プロセスの完全な透明性が確保された生体適合性シリコーン部品を入手できます。
4. 品質保証と耐久性
自動車グレードの生体適合性シリコーン部品は、高温老化、耐油性／耐薬品性、そして100万サイクルに及ぶ振動疲労シミュレーションなど、厳格な環境試験を受けています。すべてのバッチは医療グレードのシリコーン鋳造技術の恩恵を受けており、純度の一貫性が保証されています。接合界面は、高温／低温サイクル後の引張試験、せん断試験、剥離試験によって検証されており、これらの試験は一般的な自動車基準を上回り、部品の寿命を延ばすためのものです。
5. 市場への影響と将来の見通し
1日5,000ユニットの生産能力を持つ自動化生産ラインを備えたJinYi Moldのソリューションは、新エネルギー車、スマートコックピット、ADASモジュールなどの需要に応えます。シリコーン金型の専門知識を活用したラピッドプロトタイピングと、液状シリコーンゴムワークフローを用いた洗練されたオーバーモールディングの相乗効果は、世界中のOEMを魅了しています。自動車エレクトロニクスの進化に伴い、生体適合性シリコーン部品と医療機器向けシリコーンオーバーモールディングの技術を融合することで、イノベーションと安全性が推進されます。医療グレードのシリコーン鋳造と高度な成形技術が、お客様の次の自動車プロジェクトをどのように向上させるかについては、ジンイー Moldにお問い合わせください。
金宜金型について
ライフサイエンスの基準に根ざしたJinYi Moldは、自動車エンジニアリングと医療機器向けシリコーンオーバーモールディングを融合させ、優れた製品を提供することで、世界市場で際立った地位を確立しています。シリコーン型を用いたラピッドプロトタイピングから本格的な生産まで、すべての工程において品質へのこだわりが貫かれています。医療グレードのシリコーン鋳造基準と自動車産業の要求を融合させることで、生体適合性シリコーン部品の性能と安全性を両立させています。さらに、ジンイー Mold独自の真空アシスト金型設計は、医療機器向けシリコーンオーバーモールディングのプロトコルに着想を得ており、エアトラップを排除し、欠陥のない部品の製造を実現します。
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セリーナ・チャン、マーケティング
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