
このサービスは、ダイカスト工程と深く統合された専門的な表面処理ソリューションを提供し、陽極酸化処理、粉体塗装、ショットブラスト処理などを網羅しています。当社は、単なる装飾処理ではなく、科学的な表面エンジニアリングを通じて、特定の用途環境におけるアルミダイカスト部品の耐食性、耐摩耗性、電磁シールド(EMI)性能、そして美観の一貫性の向上に重点を置いています。
当社のプロセスは、実績のある工業用アルミ合金ダイカスト製造能力から始まります。ダイカストパラメータを厳密に管理し、母材の品質を確保した後、部品はそれぞれの用途分野の機械的、化学的、外観的要件に応じて、適切な表面処理生産ラインに送られます。例えば、優れた放熱性と電磁両立性が求められる電子機器用アルミダイカスト筐体と、屋外紫外線や化学的腐食への耐性が求められる照明ハウジング用ダイカストでは、表面処理の技術的経路は全く異なります。

最終工程ではありませんが、重要な前処理です。サンドブラスト処理されたアルミダイカスト部品は、特定の粒子サイズ(例:80~120メッシュ)のアルミナまたはガラスビーズ媒体を用いて、0.4~0.6 MPaの圧力で衝撃処理されます。
離型剤の残留物と酸化スケールを除去するために、均一なSa 2.5レベルの清浄度表面を実現し、ラ 3.2~6.3μmの微細粗さを形成します。これにより、後続のコーティングに最適な密着性(最大50%向上)が得られ、均一なマットまたは細粒状のテクスチャが得られます。
主に硫酸陽極酸化処理を使用し、15~20℃、12~18Vの電解液で厚さ5~25μmの緻密な酸化アルミニウム膜を生成します。ご要望に応じて、ナチュラル、ブラック、ミリタリーグリーンの電解着色や有機染料着色も可能です。
この化成皮膜の硬度はHV 300~500に達し、表面耐摩耗性を大幅に向上させます。多孔質構造を密封することで絶縁層を形成でき、その後の封孔処理(温水またはニッケル塩)により耐食性が大幅に向上し、500時間の中性塩水噴霧試験にも合格しています。電子機器用アルミダイカスト筐体の機能保護において、この皮膜は広く採用されています。
エポキシ、ポリエステル、またはフッ素カーボンの粉末を静電吸着によりワークピースに均一にスプレーし、180~200℃で10~15分間硬化させて、60~120μmの連続コーティングを形成します。
このコーティングは優れた耐衝撃性(50kg·cm)と耐化学溶剤性を備えています。油、湿気、屋外の天候にさらされる耐久性の高い機械用アルミダイカストや照明ハウジング用ダイカストの一部には、長期的な保護を実現する粉体塗装が適しています。

表面処理の品質は定量化可能なテストを通じて検証され、業界標準を満たしていることが保証されます。
日常的なテストには、コーティング厚さ測定 (渦電流厚さ計)、クロスハッチ接着テスト (ASTM D3359、レベル 0 に到達)、硬度テスト (鉛筆硬度) が含まれます。
お客様のご要望に応じて、塩水噴霧試験(ASTM B117)、紫外線老化試験(クヴ)、熱湿度サイクル耐性などの加速老化試験を実施し、データレポートを提供することができます。
色差計(ΔE)を用いて、バッチ間の色の均一性を監視します。住宅照明用のダイカストなど、外観要件の高い製品の視覚的な均一性を確保するため、ΔE値は通常1.5以内に管理されます。

当社の表面処理サービスは、ダイカスト製造とシームレスに連携し、試作品の小ロット加工から大規模生産まで、あらゆるニーズに対応します。電子機器用アルミダイカスト筐体や機械用高耐久アルミダイカストの最終使用環境(屋内、自動車、産業用屋外、沿岸部の高塩害など)に応じて、基材の選定、ダイカスト工程、表面処理の種類や厚さまで、包括的なご提案が可能です。
ダイカスト部品の長期的な保護と安定した外観を実現する専門的な表面処理が必要な場合は、エンジニアリングで実証された表面処理(陽極酸化処理、粉体塗装、ショットブラスト)をご提供いたします。部品の図面と使用環境の詳細をご提供いただければ、最適な処理の組み合わせをご提案いたします。

金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。

数十台のCNC加工センター(ガントリー&5軸)、射出成形機(80〜1600トン)、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力:茂名に13,000㎡の生産拠点(2022年建設)、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。

物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。

マーケティング: セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4~6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2~3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
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はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約(秘密保持契約)を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。