このサービスは、医療機器、体外診断装置、ウェアラブル医療モニタリング製品向けの生体適合性の高い液状シリコーン（LSR）部品のラピッドプロトタイピングと少量生産に重点を置いています。医療用シリコーン部品の核心は、従来の物理的特性を超え、ISO 10993生体適合性シリーズ規格やUSPクラスVIなどの規制要件を満たし、人体組織や体液との接触時に絶対的な安全性と長期安定性を確保することです。自動車用ガスケット用シリコーン注型、カスタムシリコーンカーシールおよびハウジングプロジェクトで蓄積した耐高温・耐低温（-40℃～200℃）、耐薬品性、長期シーリングのエンジニアリング経験、および民生用電子機器用シリコーン注型における精密な外観と繊細な感触の追求を統合し、医療分野に適用し、材料認証、クリーンルーム生産、滅菌検証サポートまで、全プロセスのコンプライアンスソリューションを提供します。
ジンイー 型 は、短期生産モード向けの低コストのツールを通じて、3D プリントのマスター モールドと室温加硫 (RTV) シリコン モールドを使用して、設計検証、前臨床研究、または登録申請用の機能プロトタイプを 7 ～ 14 日以内に提供し、製品発売プロセスを大幅に加速します。
プラチナ硬化液状シリコーンの使用に特化し、その低抽出物特性は厳格な生体適合性要件を満たしています。当社は認定サプライヤーと連携し、ショアA10から80以上の硬度、透明または不透明、そして特殊な蛍光イメージングを備えた、特殊な医療グレードのLSR材料を提供しています。すべての材料バッチには、完全なトレーサビリティを備えた証明書が添付されています。
カスタムシリコン製自動車シールおよびハウジングの材料開発経験を活かし、ガンマ線/エチレンオキシド滅菌耐性、特定の消毒剤耐性、体液への長期浸漬耐性など、医療現場の特定の要件に対応する配合をカスタマイズできます。
お客様からご提供いただいた3Dデータに基づき、高精度ステレオリソグラフィー（サービスレベル保証）3Dプリントを用いて、最大0.05mmの解像度を誇るマスターモールドを作製します。その後、耐久性の高いRTVシリコーンモールドを作製し、真空成形することで、極めて複雑な形状、マイクロ流体チャネル、あるいは最薄0.3mmのダイヤフラム構造などを再現します。
この短期生産方式向けの低コストのツールは、高コストの鋼製金型や長い納期を負担することなく、機能テスト、動物実験、または限定的な臨床使用のための 50 ～ 500 個の試作バッチを生産するのに特に適しています。
試作・試作は、管理されたクリーンな環境で行われます。金型ラインを除去する精密トリミング、親水性または疎水性を実現する表面プラズマ処理、製品識別とトレーサビリティのためのレーザーマーキングなど、専門的な後処理も提供しています。
当社は、カスタム シリコン製電話アクセサリが満たすべき消費者向けグレードの精密組み立て要件を理解しており、この精密基準を医療用コンポーネントに適用して、センサー、プラスチック製ハウジング、または金属製の針管との正確なフィットを保証します。
当社は医療機器製品の開発に厳格なプロセスを採用し、品質システム要件を満たすプロトタイプの裏付けとなる証拠を提供しています。
RTV シリコン型の各セットの複製精度を測定および検証し、主要な混合、真空、硬化パラメータを記録して、プロセスの一貫性を確保します。
寸法試験に加えて、当社はお客様がプロトタイプを ISO 17025 認定の研究所に送付し、細胞毒性、皮膚感作性、刺激性などの ISO 10993 シリーズの試験を実施したり、基本的な機能 (フロー、シーリングなど) の検証を実施したりできるよう支援できます。
お客様が計画されている滅菌方法（EO、ガンマ線、高圧蒸気など）に基づいて、材料の適合性に関する予備評価と提案を提供できます。
ジンイー Moldは、医療製品の開発サイクル、複数回の反復、そして厳格な規制といった特性に的確に適合する、柔軟性の高い低コストの金型を短納期でご提供しています。革新的な外科用器具用シリコングリップ、持続血糖測定器用防水シール、リハビリテーション補助具用フレキシブルコンタクトパーツなど、設計相談から試作納入まで、迅速な対応と技術サポートをご提供いたします。
医療機器プロジェクトが概念実証、試作、または少量臨床試験の段階にあり、バイオセーフティ、機能性、迅速な納品を兼ね備えたシリコーン部品が必要な場合は、ぜひお問い合わせください。性能要件と設計アイデアをご提供いただければ、医療コンプライアンスに基づいた製造実現可能性分析を開始いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
