この製品ラインは、過酷な現場環境における軍事装備向けに、高信頼性・耐候性を備えたプラスチック部品ソリューションを提供するために設計されており、戦術通信機器の筐体、電子戦部品の筐体、兵士個人の装備構造部品などをカバーしています。これらの部品は、幅広い温度、高湿度、塩水噴霧、振動衝撃、電磁干渉などの環境試験に耐える必要があります。高級医療機器射出成形金型製造および精密検査キット用プラスチック金型の分野に深く携わるメーカーとして、ジンイー Moldは、医療業界が追求してきた無菌性、生体適合性、精密密封を、軍事製品の絶対的な信頼性、絶対的な密封性、長期安定性のためのエンジニアリング基準へと昇華させ、分野を超えた品質昇華を実現しました。
人命を守る医療機器であれ、任務の成功を確実なものにする軍事機器であれ、コアプラスチック部品に求められる本質的な品質要件は、欠陥ゼロ、完全なトレーサビリティ、そして超長寿命であることは、私たちも理解しています。500名を超えるエンジニアリングチームとISO 13485医療機器品質管理システムに基づく体系的なプロセスにより、科学的な材料選定、耐環境ストレス設計、厳格な検証に至るまで、軍事プロジェクト向けにワンストップの製造サービスを提供しています。
キットプラスチック射出成形における複雑な化学試薬の取り扱い経験を活かし、軍事部品には極めて高い耐薬品性、耐紫外線老化性、難燃性を備えたエンジニアリングプラスチック（高性能PC、追伸、PEIなど）を選定しています。同時に、医療部品のプラスチック射出成形で蓄積された生体適合性材料に関する知識を活用し、選定された材料が長期間皮膚に接触したり、特殊な環境下でも安全かつ安定していることを保証しています。
金型は耐腐食性と靭性に優れた金型鋼を使用し、Moldflowの金型流動解析による充填バランスと冷却均一性の最適化に重点を置き、極端な温度サイクル下における部品の内部応力を相殺し、割れや変形を防止します。医療機器射出成形金型の専門メーカーとして、当社が得意とする超高精度な表面仕上げ加工とミクロンレベルの公差管理は、軍用筐体の電磁波遮断（EMI/情報提供依頼）性能と防水レベルを保証するためにも活用されています。
当社は、基本的な成形に加え、金属インサート成形、導電性コーティング、耐振構造設計、軍事規制に準拠した永久レーザートレーサビリティマーキングなど、付加価値の高いサービスを提供しています。クリーンな工場環境により、非常に繊細な電子部品の梱包においても清浄度を確保しています。
当社は、医療の厳密さと軍事レベルの信頼性を組み合わせた、商用基準よりも厳格な検証プロセスを実装します。
プロジェクト開始当初からDFMEA（設計故障モード解析）を実施し、プロセスバリデーション（IQ/OQ/PQ）を通じて生産ウィンドウの堅牢性を確保します。プロセス全体はISO 9001およびISO 13485の管理および制御規格に準拠しています。
製品コンポーネントの寸法精度 (CMM) および機械性能テストに加えて、当社は、実際の戦場環境をシミュレートするために、ミル-性感染症-810 およびその他の規格に準拠した高温および低温サイクル、高湿熱、塩水噴霧、振動および衝撃テストの手配または提供でお客様を支援することができます。
当社は原材料から完成品までのフルチェーントレーサビリティシステムを確立しており、製品バッチごとに完全な材料認証レポート、初回品目検査レポート（ファイ）、プロセスパラメータ記録、テストレポートを提供できるほか、お客様が要求する資格審査や承認をサポートできます。
私たちは、軍事産業プロジェクトにおける機密性、サプライチェーンのセキュリティ、そしてデリバリーノードに対する厳格な要件を理解しています。キットメーカーとして培ってきた迅速な対応力と柔軟なバッチ適応能力により、緊急時の試作から中長期的な安定供給まで、あらゆる段階のニーズに効率的に対応できます。
金易金型は、生命科学の精密製造と信頼性の高い国防製造を結びつける架け橋となり、生命の安全に対する畏敬の念と精密さを国防安全保障の製品保証に変えることに尽力しています。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
