このサービスは、産業グレードの積層造形技術を用いて、概念実証から小ロット試作まで、国防装備品のラピッドプロトタイピングソリューションを提供することに重点を置いています。その真価は、装備品の研究開発における厳しいサイクルタイム、頻繁な設計反復、複雑な構造の難加工といった課題を解決できることにあります。予備組立、機能試験、環境試験に使用可能な物理プロトタイプを72時間以内に納品することで、設計検証サイクルを約70%短縮します。
金易金型の独自の強みは、精密金型製造の制御システムと積層造形の柔軟性を融合させていることです。医療用生体適合性3Dプリント部品や医療・通信機器向け3Dプリントサービスを提供する過程で、材料コンプライアンス、精密組立、電磁両立性（EMC）において蓄積されたエンジニアリング経験を軍事用プロトタイプ開発プロセスに厳密に転用することで、プロトタイプの検証効率と信頼性を確保しています。
光硬化（サービスレベル保証）プロセスを使用して、エンジニアリング樹脂を使用して層厚0.05mmの部品を作成し、ワイヤレスモジュールやその他の製品の3Dプリントケースの精密なフィットとクリアランスを確認するために使用されます。
選択的レーザー焼結（SLS）プロセスを用いて、ナイロン（PA12）またはガラス繊維強化材料から試作品を作製しました。引張強度は48MPa以上に達し、振動や衝撃などの機械的負荷の予備的な環境シミュレーションに使用できます。
当社は、手術前の計画をサポートする3Dプリント手術用プロトタイプの製造に、ISO 10993準拠の材料を提供しています。同様に、診断機器向けカスタム3Dプリント部品のプロトタイプ光学マウントや流体チャンバーは、±0.1 mmの寸法精度を実現できます。
当社の非軍事分野における高水準の試作サービスは、軍事プロジェクトのより高度な出発点を提供します。医療用生体適合性3Dプリント部品の製造に必要な材料純度とバイオセーフティ管理プロセスは、化学物質のガス放出と材料適合性に関する厳しい要件を持つ閉鎖環境機器の試作開発に適しています。通信機器向け3Dプリントサービスの試作開発においては、アンテナ性能、信号シールド、放熱性に関する統合設計検証の経験が、軍事用通信端末や無線モジュール用3Dプリント筐体の初期設計最適化に直接応用できます。
試作段階は形状検証だけでなく、製造可能性の事前確認も行います。当社のエンジニアは、試作結果に基づいて製造設計（DFM）フィードバックを提供します。試作が承認された後、ラピッドソフトモールド技術を用いて50～500個の小ロット試作を実施し、最終的なエンジニアリングプラスチック（ABS、PCなど）から機能試作を行って取り付け試験を実施することで、大型鋼製金型への投資前の技術的リスクを最小限に抑えます。
プロトタイプ部品に対して追跡可能かつ定量化可能な品質管理ノードを確立し、設計決定の基礎としての有効性を確保します。
すべての印刷装置の主要なプロセスパラメータ（レーザー出力、チャンバー温度など）はリアルタイムで監視および記録され、同じプロジェクトの複数の反復で一貫したプロトタイプのパフォーマンスが確保されます。
主要な試作部品については、3次元座標測定（CMM）レポートをご提供するほか、元のCADモデルとの3次元スキャン比較を実施し、色偏差マップを作成します。診断装置用のカスタム3Dプリント部品など、厳格な機能要件が求められる製品については、基本的な機械特性試験データをご提供いたします。
医療用途または特殊な環境耐性のための生体適合性 3D プリント部品を含むプロジェクトの場合、対応する材料安全データシート (製品安全データシート) またはテスト レポートを提供できます。
ジンイー Moldは、単一のコンセプトプロトタイプから数百の試作、そして量産に至るまで、プロセス全体のニーズをサポートします。代表的な適用シナリオとしては、新型兵士装備の構造反復、無人プラットフォームのロードベイの適合性検証、特殊操作ツール（ケーブルクランプ、検査ツールなど）の迅速な導入、旧式装備の交換部品のデジタル修復と試作などが挙げられます。
開発の加速や複雑な設計の検証が必要なプロジェクトには、3Dプリントによる軍事部品の試作サービスが効率的なエンジニアリングサポートを提供します。初期の3Dモデルと性能要件をご提供いただければ、最適な技術と製造工程を計画いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
