この製品シリーズは防衛・戦闘装備分野に特化し、過酷な環境に耐え、高い強度と耐衝撃性を備え、軽量設計を実現するエンジニアリングプラスチックコア部品の製造に特化しています。これらの部品は、単体部品としてだけでなく、金属プレス加工などの金属部品との一体化も可能で、主に車両プラットフォーム、兵士個人装備、兵器ステーションインターフェースなどに使用されています。当社の独自の強みは、金型設計、材料選定、射出成形まで、プラスチック部品の全工程を自社で管理できることです。これにより、耐振動性、耐衝撃性、-40℃～85℃の温度範囲、耐薬品性などの特性を確保し、装備の即応性を保証します。
金易模具は、精密工学分野における製造システムを活用し、自動車分野から軍事産業まで、品質管理の経験を拡張しています。軍用車両ハンヴィーの部品をはじめとするプラスチック部品や金属構造部品の組立・統合に精通しており、迅速な試作から大規模かつ効率的な納品まで、幅広いソリューションを提供することに尽力しています。
当社が使用する材料には、ガラス繊維強化ナイロン（PA6+GF30）、ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）、パソコン-ABSアロイなどがあります。例えば、PA6+GF30材料は高剛性でありながら、同等の強度のアルミニウム合金よりも50％軽量です。"Condor"戦術装備部品と互換性のある部品を製造するために、材料特性、実際の使用環境などを総合的に考慮した最適化された表面処理プロセスを採用しました。この表面処理プロセスにより耐摩耗性が向上し、さまざまな摩擦や引っかき力の下で部品が良好な表面状態を維持し、摩耗や損傷が軽減されます。また、耐候性も向上し、高温、高湿度、極寒、強い紫外線などの過酷な環境下でも安定した性能と品質を保証し、環境変化による早期老化や腐食を防ぎます。
金型はH13熱間ダイス鋼とS136ステンレス鋼で製造されています。主要部品には耐摩耗性を高めるための特殊表面処理が施されています。Moldflowシミュレーションにより、充填経路と冷却速度を予測・最適化し、大型で複雑なプラスチック部品の成形収縮率を±0.15%以内に抑えました。同時に、金属プレス加工による軍事部品の精密な組み立ても実現しています。
弊社では、お客様に新製品のテストを迅速に行うためのラピッドプロトタイピングサービスを提供しています。例えば、防弾ヘルメット用アクセサリー（暗視ゴーグルマウントなど）の試作設計などです。緊急のスペアパーツ需要に対応できるよう、余剰軍用部品キットの改造や特注にも効率的に対応いたします。
超高分子量ポリエチレン (超高分子量ポリエチレン) などの材料で作られた防弾ヘルメットアクセサリは、従来の材料よりも軽量でありながら、優れた破片および弾道保護を提供します。
これらのハウジングは主に電子機器を収納・保護するために使用されます。パソコン/ABSや強化PBTなどのエンジニアリングプラスチックを射出成形することで、優れた防塵性、防水性、耐衝撃性を実現できます。
関連するアプリケーションでは、従来の材料の代わりにガラス繊維強化プラスチック (GFRP) または複合材料を使用すると、機器の全体的な重量と、材料の摩耗や損傷に関連するメンテナンス コストを効果的に削減できます。
ライフルストック、ハンドガード、マガジン、ピストルグリップ、スコープマウントなど、軍用装備品用。ガラス繊維強化ナイロンなどの素材で作られており、金属よりも軽量で、非導電性、耐腐食性があり、兵士の機動性と持続的な戦闘能力を大幅に向上させます。
さらに、当社ではこれらの部品が軍事要件を満たしていることを確認するために、民間部門よりも厳格な品質検証を実施しています。
すべての部品バッチは、高温および低温サイクル試験（-40℃～85℃）、三軸振動試験（ミル-性感染症-810G準拠）、塩水噴霧腐食試験（ASTM B117）、紫外線老化試験を受けています。防弾ヘルメットアクセサリーに使用される部品についても、特別な試験を受けています。
当社では、重要な組立インターフェースの全数検査または高頻度抜き取り検査に座標測定機（CMM）を使用しています。また、引張強度、曲げ弾性率、衝撃強度などの材料の機械的特性を定期的に試験し、トレーサビリティを確保するためにこれらの試験記録を保管しています。
当社では、原材料の顆粒から最終製品バッチに至るまで、トレーサビリティプロセスを実施しています。すべての材料は、RoHS、到着、および軍事規格に準拠していることが認証されています。
当社は、小ロットの研究開発やパイロット生産から、中ロットの機器アップグレード、大規模設備導入まで、ライフサイクル全体にわたる製造ニーズに対応可能です。既存の軍用ハンヴィーの代替となる軽量プラスチック部品の開発から、次世代コンドル戦術装備の製造システム部品まで、設計と製造のサポートを提供します。
戦術装備開発プラットフォーム向けの適格な構造用プラスチック部品サプライヤーをお探しの方、あるいは残存する軍用装備のプラスチック部品の改良・最適化をお考えの方は、ぜひ当社チームまでお問い合わせください。ご提供いただいた性能パラメータと環境仕様に基づき、包括的な実現可能性調査レポートをご提供いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング：セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
