ジンイー Moldの高精度金型シリーズは、医療用人工呼吸器などの生命維持に不可欠な機器のシェルおよび構造部品向けに特別に開発・設計されています。人工呼吸器機器は、プラスチック部品の気密性、構造強度、長期安定性、生体適合性に極めて厳しい要件を課します。この金型の核心は、製造される各シェルが、漏れのない密閉性、精密な部品組み立て、そして数万時間の使用サイクルにおける繰り返し滅菌に対する耐久性を実現することです。これらは医療機器の安全性と信頼性に直接関係しています。
医療用シェル射出成形金型の専門メーカーであるJinYi Moldは、世界中の医療ブランドにサービスを提供するISO 13485品質管理システムを金型開発プロセス全体に統合しています。金型の提供だけでなく、材料認証、クリーン生産、検証サポートなどのソリューションも提供し、医療機器メーカーの設計意図を、量産可能な安定した規格適合製品へと変換することに尽力しています。
プロジェクト開始当初から、当社のエンジニアリングチームはお客様の設計に基づき製造性解析を実施し、均一な肉厚を確保し、応力集中箇所を排除しました。SABICやCovestroといった世界トップクラスの材料サプライヤーと連携し、ISO 10993生体適合性規格に準拠した医療グレードのPC、ABS、パソコン/ABSアロイを開発しています。これらの材料は高い透明性、耐衝撃性、耐化学滅菌性を備えており、医療用人工呼吸器のプラスチック部品の長期的な安全性を、原材料から保証します。
金型の中核には、S136、NAK80などの鏡面加工性に優れた耐腐食性金型鋼を採用しています。高精度CNCおよびEDM加工技術を駆使し、主要合わせ面の公差は±0.01mm以内に厳密に管理されています。当社は、マルチキャビティ高速射出成形金型の設計を専門としています。生産効率を向上させるとともに、バランスの取れたホットランナーと冷却システムを採用することで、各キャビティで製造される部品の均一性を高め、医療機器用プラスチック射出成形金型の超高安定性に対する厳しい要件を満たしています。
生産工程では、全電動射出成形機を採用し、射出速度、保圧、冷却時間をミリ秒単位で精密に制御することで、製品の表面品質と内部構造の均一性を確保しています。生産ラインにはリアルタイム温度制御システムと除湿乾燥システムを備えており、高性能エンジニアリングプラスチックの加工に最適な環境を提供し、医療用シェルプラスチック射出成形製品の安定した量産を確保しています。
当社では、一般的なプラスチック部品よりも厳しい医療用製品の検証基準を実施し、多重の品質防御ラインを構築しています。
原材料の保管から完成品の配送まで、すべての主要なプロセスパラメータが詳細に記録され、追跡できるため、生産プロセスが完全に制御され、再現可能であることが保証されます。
人工呼吸器シェルのすべてのコンポーネントは、三次元寸法検査（CMM）、気密試験、落下試験、耐老化性評価など、一連の検査に合格する必要があります。当社は、客観的なデータに基づき、製品が国際医療基準に準拠していることを証明する、第三者機関による権威ある試験報告書の提供を支援します。
当社は医療端末の滅菌要件を理解しており、検証済みのクリーンパッケージソリューションを提供するとともに、お客様のその後の滅菌プロセス（EO滅菌など）の互換性サポートを提供します。
当社の金型と生産サービスは、欧米の多くの有名医療ブランドを支え、ICU機器、在宅ケア、ポータブル医療ソリューションなど、幅広い分野で活躍しています。設計検証のためのラピッドプロトタイピングから大規模な商業生産まで、柔軟で効率的、かつ費用対効果の高いワンストップ医療機器用プラスチック射出成形ソリューションを提供いたします。
信頼できる医療用シェル射出成形金型メーカーをお探しの方、または医療用人工呼吸器用プラスチック部品金型のカスタマイズ開発をご計画の方は、ぜひJinYi Moldまでお問い合わせください。ジンイー Moldの専門エンジニアリングチームが、技術コンサルティングから量産出荷まで、全面的なサポートを提供いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
