この製品ラインは、高圧アルミダイカストと精密後処理の統合製造を通じて、高温、高腐食、または高構造負荷環境で使用されるアルミニウム合金エンジニアリング部品の製造に重点を置いています。これらの部品は、ターボチャージャーハウジング、エンジン周辺構造部品、バッテリートレイ、屋外産業機器フレームなどに広く使用されています。120℃～250℃の動作温度範囲、および冷却水や塩水噴霧などの媒体にさらされた環境下でも、寸法安定性と機械的特性を維持するために、ベース材料と製造プロセスが連携して機能することが不可欠です。
精密製造における深い専門知識を持つ中国製アルミダイカストサプライヤーとして、ジンイー Moldは合金精錬から完成品の出荷までの全工程において、IATF 16949規格に準拠したプロセス管理システムを導入しています。ダイカストブランクの提供だけでなく、ダイカスト後のCNC加工まで一貫したプロセス管理により、お客様の直接組立要件を満たすOEMアルミダイカスト部品の提供にも注力しており、特に自動車業界向けアルミダイカストの厳しい仕様を満たすことに注力しています。
主にA380（ADC12）、AlSi9Cu3（A380-F）、AlSi10Mg（A360）などのアルミニウム合金を使用します。耐食性がより求められる部品には、銅と鉄の含有量が少ないAlSi10Mgを使用するか、ストロンチウム（シニア）改質処理を施すことで共晶シリコンの形態を微細化し、靭性を向上させます。ダイカスト前に溶湯を脱ガス・精錬し、水素含有量を1.5ml/100g Al以下に制御することで、内部の気孔を低減します。
型締力600～1200トンの設備では、充填速度40～100m/s、鋳造圧力70～120MPaのプロセスウィンドウを採用しています。局所的な押し出しと真空アシスト技術により、肉厚5mmを超える領域や複雑な構造（ベアリングシートなど）の領域にも供給し、その後のT5またはT7熱処理要件を満たす密度を確保することで、寸法の安定化と降伏強度の向上を実現します。
ダイカスト後の重要なCNC加工工程として、5軸加工センターを使用してダイカスト上に加工基準を位置決めし、端面、ベアリング穴、ねじ山、シーリング溝の加工を一度に完了し、位置決め精度がΦ0.05 mm以内であることを保証します。
加工残留応力を有限要素解析（有限要素法）によりシミュレートし、貫通-応力除去-仕上げの工程ルートを採用することで、ダイカスト時の内部応力の解放によって生じる加工変形を±0.1 んん/mの範囲で制御します。
使用環境に応じて、クロメート化成皮膜（アロジン）、硫酸アルマイト処理（硬質酸化皮膜の厚さは最大50μm）、または粉体塗装が提供されます。自動車産業のエンジンルーム部品向けアルミダイカストでは、厚膜アルマイト処理がよく使用され、その酸化膜は封入後1000時間の中性塩水噴霧試験に合格します。
当社は自動車業界のPPAP（生産部品承認プロセス）要件に準拠した品質管理システムを構築します。
アルミニウム溶湯の各バッチに対してスペクトル分析を実施し、合金組成が基準を満たしていることを確認します。ダイカストの主要パラメータ（金型温度、射出速度、圧力）はリアルタイムで監視・記録されます。初品および定期検査品は、X線リアルタイムイメージング（X線）により内部収縮と気孔の有無を検査します。
すべてのOEMアルミダイカスト部品の重要寸法は、三次元測定機（CMM）による検査に100%合格しています。図面の要件に基づき、気密試験（リーク検査）、硬度試験（HBW）、組織分析を実施し、必要に応じて室温および高温（150℃など）での引張試験レポートを提供します。
高温・低温サイクル（-40℃～+120℃）、塩水噴霧腐食、振動疲労、圧力パルスなどのテストを、お客様の基準に従って実行できます。
中国製アルミダイカストの垂直統合サプライヤーであるJinYi Moldは、金型設計・製造、ダイカスト、熱処理、CNC加工、表面処理から部品組立まで、フルプロセスサービスを提供しています。自動車産業向けアルミダイカストプロジェクトにおける設計変更や反復作業のニーズにも迅速に対応いたします。
過酷な動作条件下で高い信頼性が求められるアルミニウム合金構造部品のプロジェクトで、高圧ダイカストプロセスと精密機械加工のクローズドループ能力に精通したパートナーをお探しでしたら、実績のある耐熱・耐腐食性アルミニウム部品ソリューションをご提供いたします。部品図面と性能仕様をご提供いただければ、当社のエンジニアリングチームが製造実現可能性分析とコスト評価を実施いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
