弊社のJinYi Moldは、日本のOEM顧客向けに自動車用フォグランプフレームおよびランプハウジングアセンブリ用の精密射出成形金型の開発と納入に成功しました。これらの金型は、極めて高い光学的アライメントと密閉性が求められる小型の外装ランプ部品の製造に用いられます。金型は左右の部品を同時に組み立てる必要があります。主な課題は、非常に狭いスペースで装飾的な外観と光学的機能を調和させ、装飾リングがバンパーの成形ラインに完全に一致するようにすることです。同時に、ライトハウジングは光学的な中心線を維持し、正確な光の方向、信頼性の高い防水性能、そして長期耐久性を実現します。重要な寸法公差は±0.03mm以内に厳密に管理する必要があります。
金易金型は、世界的な自動車ブランドへの豊富なエンジニアリング経験に基づき、光学設計の実現可能性分析から量産検証まで、フルプロセスソリューションを提供しています。包括的なDFM（製造性を考慮した設計）レビューとモールドフロー解析（モールドフロー）によってリスクを回避し、80トンから1,600トンの射出成形機を用いたプロセス検証により、金型が高品質かつ高効率な量産ニーズを満たしていることを保証します。
UG/CATIA に基づく完全なパラメトリック 3D 金型設計。パーティング ラインの位置、ゲート レイアウト、および 2.0 ～ 2.6 んん の壁厚バランスの最適化に重点を置き、無欠陥の脱型を保証し、長期生産における光学的位置合わせ精度とコンポーネントの強度を構造的に保証します。
金型はS136やNAK80などの高強度・耐腐食性鏡面鋼を使用し、高速CNCとEDM加工により、可視領域における鏡面研磨基準Ra≤0.05µmを達成し、表面光沢と質感の均一性を確保しています。15～25個の冷却回路をバランスよく配置することで、変形を効果的に抑制し、光学形状の安定性を確保しています。
デュアルキャビティレイアウトを採用し、左右の部品を一度に成形します。また、交換可能なインサートは、将来の形状変更やセンサー／ライトガイドストリップの変更にも迅速に対応できるよう設計されており、金型のライフサイクルバリューを向上させます。マルチゾーン冷却システムにより、生産サイクルタイムを10～15%短縮します。
フォグランプ装飾ベゼル金型の各セットは、金型の性能を保証するために、OEM 規格に準拠した体系的な検証を受ける必要があります。
T0 から T3 までの構造化された金型試験プロセスは、段階的にデバッグして最適なプロセスパラメータを固定し、生産の安定性と再現性を確保します。
3次元座標測定機（CMM）を使用して、バックルの特徴、アセンブリ半径、および光学参照点のフルサイズ測定を実行します。同時に、光学検査を実行して光路の一貫性を検証し、歪みがないことを確認し、寸法データエラーを削減します。
製作したサンプルは、実際にお客様から提供されたフォグランプと組み立てられ、組み立てのフィット感、密閉性能、全体的な光学効果を検証します。
金型を納品すると、2D/3D 設計ファイル、DFM およびモールドフロー解析レポート、CMM 寸法検査レポート、材料および硬度の証明書、試作金型サンプル、メンテナンス ガイドなど、完全な金型技術文書パッケージが提供され、顧客がシームレスに引き継いで安定した大量生産を実現できるようになります。
このプロジェクトは、精密自動車照明および外装金型分野におけるJinYi Moldの専門的なエンジニアリング能力を反映しています。当社は、複雑な光学的および外観的要件を、安定性と信頼性に優れた量産ソリューションに変換することに尽力しています。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
