中国の専門シリコン鋳造メーカーであるJinYi Moldは、医療、自動車、ハイエンド家電業界向けに、最も効率的なカスタマイズシリコンソリューションを提供することに尽力しています。医療・医療機器分野における材料安全性、生産における清浄度、そして法規制遵守に関する厳格な基準を熟知しています。当社の強みは、高精度シリコン鋳型と真空鋳造技術を駆使し、医療用シール、ガスケット、手術器具部品のラピッドプロトタイピング（迅速なターンアラウンド）から小中規模のバッチ生産まで、ワンストップサービスを提供していることです。これにより、研究開発の反復段階と市場導入段階における、お客様のスピードと品質の両面のニーズに応えます。
当社は500名を超えるエンジニアリングチームとISO 9001品質システムを擁し、精密射出成形金型におけるエンジニアリング管理の経験をシリコーン分野へと拡大することに成功しています。独自の金型設計・加工能力により、医療グレードの材料選定、金型フローの最適化からクリーンルーム生産まで、全工程をコントロールし、シリコーン部品の小型化、複雑な幾何学的構造、生体適合性、密封性能といったコア領域における重要な課題の解決に注力しています。
医療用シールおよび外科用器具部品には、生体適合性と長期安定性を確保するために、ISO 10993およびUSPクラスVI認証を取得したプラチナ加硫医療グレードシリコーンを第一選択としています。当社の材料ライブラリには、高い引裂強度、透明性、耐高温性など、様々な特殊シリコーンが揃っています。柔軟性、導電性、難燃性など、カスタマイズされたシリコーン部品の機能要件に基づいて、専門的な材料選定のご提案が可能です。
当社は、±0.05mmという高精度のシリコンモールドを使用し、部品寸法の厳密な一貫性と微細な表面品質を確保しています。短納期のシリコンモールド鋳造サービスと組み合わせることで、試作品や小ロット製品を数日以内に納品し、お客様の研究開発検証および臨床試験プロセスを大幅に加速します。
鋳造完了後も、サンドブラスト、レーザー彫刻、シルクスクリーン印刷など、様々な付加価値加工サービスをご提供いたします。これにより、特定の触感やマーキングのニーズに対応いたします。また、クリーンルーム包装や滅菌バリア要件を満たす滅菌バリデーションサポートも承っております。すべての工程は、医療製品の製造仕様に厳密に準拠しています。
当社は、医療機器に関する品質管理システムを厳格に遵守し、製品の各バッチが追跡可能であり、安定した信頼性の高いパフォーマンスを備えていることを保証しています。
当社では、プロセスの安定性を確保するために、真空度、混合比、凝固温度、真空鋳造時間などの重要なパラメータを厳密に監視および記録しています。
定期的な寸法検査（光学プロジェクターまたはCMMを使用）と完全な外観検査に加えて、お客様のニーズに基づいて、材料認証レポート、化学性能テスト、基本的なシール機能テストも提供しています。
当社は、医療用シリコン部品の品質システム要件に準拠した生産記録文書を提供し、お客様が独自の製品登録およびマーケティング申請を完了できるよう支援します。
私たちは、業界ごとに異なる包装ニーズを理解しています。医療用シールや外科用器具部品については、真空バッグ、ブリスターボックス包装など、清浄度要件を満たすソリューションを提供しています。その他の産業用部品については、傷に強いカスタマイズされた包装を採用しています。中国に拠点を置くメーカーとして、効率的な現地サプライチェーンと物流ネットワークを活用し、迅速かつ信頼性の高いグローバル配送を実現しています。
ジンイー Moldは、医療分野およびハイエンド産業分野のお客様に対し、シリコン部品の迅速なカスタマイズにおいて信頼できるパートナーとなることをお約束します。精密金型技術と厳格なプロセス管理を組み合わせ、複雑な設計を安全で信頼性が高く、納期通りに納品できる製品へと変換します。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
