この製品ラインは、ミル-性感染症-810などの規格に準拠した高信頼性のカスタムエンジニアリングプラスチック部品を軍事製造分野に提供することに重点を置いています。これらの部品は、現代の軍事製品システム（野戦通信端末、偵察機器の筐体、車両制御モジュールなど）を構成する重要なインフラ部品です。これらの部品の主な要件は、極限の環境ストレス下でも寸法安定性、電磁シールド（EMI）効果、そして金属部品との長期にわたる信頼性の高い接続を維持することです。
サプライチェーンにおける精密エンジニアリングの窓口として、ジンイー Moldは射出成形だけでなく、環境適応性を考慮した材料選定、有限要素解析（有限要素法）に基づく軽量・強化設計、そしてバッチの一貫性を確保するためのデジタル生産プロセス制御にも注力しています。当社のエンジニアリング能力は、より幅広い戦術的サバイバル装備および戦術的回収装備向けの高度に統合された軽量モジュールおよび保護ハウジングの開発もサポートしています。
主にガラス繊維強化ナイロン（PA66+GF30、引張強度180MPa以上）、ポリエーテルエーテルケトン（ピーク 450G、連続使用温度250℃）、ポリカーボネート/ABSアロイ（パソコン/ABS、ノッチ付き衝撃強度50kJ/m²以上）が使用されています。材料選定は、広範囲温度（-54℃～85℃）、塩水噴霧、作動油、JP-8燃料への耐性に関するデータに基づいて行われました。
高い強度と信号伝送能の両方が求められるレドーム状の部品には、特定の誘電率を持つガラス繊維強化PPSまたはPPA材料が使用されます。
金型はS136（鏡面研磨）、H13（硬度HRC 48～52）、またはNAK80鋼で作られています。ガラス繊維材料の摩耗に対応するため、主要なコア部品にはPVDコーティング（CrNなど）が施されており、金型寿命は80万回以上の成形サイクルに延長されています。
Moldex3D のモールドフロー解析により、ゲートと冷却システムの設計が最適化され、大型薄肉部品 (機器筐体など) の成形反りを 0.2% 以内に制御し、ウェルド ラインが構造強度に及ぼす悪影響を排除します。
全電動射出成形機とインモールドセンサーを組み合わせてキャビティ圧力と温度をリアルタイムで監視し、プロセスウィンドウ（CpK ≥ 1.67）をロックしてバッチ安定性を確保します。
CNC 精密加工 (取り付け面の平坦度 0.05mm 保証)、超音波溶接 (気密性は IP67 に達します)、レーザーマーキング (永久的なコンポーネント追跡可能性のため)、選択的電磁シールド (EMI) コーティング。
当社の品質管理システムは、AS9100D 航空宇宙品質管理システム フレームワークに準拠しており、軍事製造のトレーサビリティ要件を満たしています。
従来の寸法試験 (CMM) に加えて、紫外線老化 (ASTM G154)、塩水噴霧腐食 (ASTM B117)、振動 (ミル-性感染症-167)、落下試験、高温・低温サイクル試験をお客様の仕様に合わせて実施し、データレポートを提供します。
電子部品を内蔵したハウジングについては、EMIシールド効果試験（最大40dB以上）と放熱シミュレーション検証を実施しています。すべての部品は出荷前に機能組立検査に合格しています。
原材料バッチ、金型メンテナンス記録から各生産シフトのプロセスパラメータまですべてが MES システムに入力され、完全なトレーサビリティがサポートされます。
ジンイー Moldは、ラピッドプロトタイピング（3Dプリントまたはソフトモールディング）から小中ロット（100～10,000個）の生産まで、柔軟なモードをサポートしています。戦術的サバイバル装備や戦術的回収装備のプロジェクトに共通する迅速な反復開発の要件に対応するため、モジュール式金型設計により、設計変更を完了し、2～3週間以内に新バージョンのプロトタイプを納品できます。
軽量、耐環境性、そして精密な統合性を兼ね備えたプラスチック部品ソリューションを軍事製品プロジェクトでご必要とされている場合、当社は専門的なエンジニアリングと製造サポートを提供いたします。性能要件と初期図面をご提供いただければ、製造可能性分析を開始いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
