この製品ラインは、JinYi Moldが丹念に構築し、民生用電子機器および自動車業界向けに高性能液状シリコーン（LSR）射出成形ソリューションを提供することに注力しています。自動車部品向けフレキシブルシリコーン成形分野で培った豊富なエンジニアリング経験を活かし、スマートウォッチバンド、イヤホンプラグ、保護ケースなどの民生用電子機器用シリコーンアクセサリーの製造に厳格な自動車グレードの基準を適用することで、触感、耐久性、耐環境性、精密組立において優れたレベルを実現しています。高精度で微細な薄肉構造物の成形工程において、シリコーン材料が直面する充填困難、気泡制御、安定した接合といったプロセス課題を解決することが、当社の中核的な使命です。
金易金型は、成熟した精密金型開発能力と500名を超える専門エンジニアリングチームを擁し、材料選定から金型設計、量産工程の検証まで、フルプロセスサービスを提供しています。コンシューマー向けシリコン鋳造に強みを持つだけでなく、シーリングストリップ、ボタン、装飾カバーなど、より高い要求水準が求められる自動車装飾部品向けシリコン鋳造にも深く精通しており、構想から量産までの全工程において、一貫性、トレーサビリティ、そして高品質を確保しています。
当社は、高性能自動車用シリコーン部品材料に関する深い理解に基づき、トップクラスの材料サプライヤーと協力し、お客様に最適なLSR材料を厳選しています（硬度範囲はShore A 10～80）。金型は高熱伝導鋼とフルホットランナーシステムを採用し、シリコーンのレオロジー特性に基づいた特殊な排気口とコールドランナー設計により、迅速かつ均一な凝固と内部応力の効果的な低減を実現しています。
当社の成形プロセスは、±0.05mmという高い寸法精度を実現しています。コンシューマーエレクトロニクス分野では、多色・多材料の共射出成形やインモールドインサート成形といった高度なプロセスを採用しています。一方、自動車分野では、長期耐候性、耐油性、そして幅広い温度範囲（-40℃～200℃）といった性能要件を満たすことに重点を置いています。スプレー（紫外線カットと着色）、インモールド／二次加硫接着、レーザー彫刻、プラズマ処理といった後加工工程はすべて、厳密に管理されたクリーンな環境で行われています。
当社は、家電製品や自動車業界の製品の純度と一貫性の要件を満たすために、ロボットピックアップ、自動視覚検査、オンライン計量システムなどの包括的な自動化ソリューションを提供し、生産プロセスの安定性と効率を確保し、関連業界の清浄度基準を厳密に遵守しています。
当社では、精密射出成形と同じ厳格な品質検証プロセスに従い、シリコンアクセサリの各バッチが仕様を満たしていることを確認しています。
DoE (実験計画法) 手法を使用して、射出速度、温度、圧力、加硫時間などの主要なパラメータを最適化および固定し、プロセス ウィンドウの安定性と信頼性を確保します。
製品は、従来の寸法（CMM）検査や外観検査に加えて、必要に応じて、引張強度、引裂強度、耐摩耗性、長期老化、耐薬品性、生体適合性などの一連のテストを受けることもできます。
シリコン部品は、対応する電子シェルや自動車内装部品とともにテストされ、長期使用後の金型組み立て感触、密閉性能、機能信頼性を検証します。
当社はシリコーン製品だけでなく、実績のある製造ソリューションも提供しています。消費者向けシリコーン部品プロジェクトでは、迅速な対応と市場へのタイムリーな投入を重視しています。自動車用シリコーン部品プロジェクトでは、プロセスフロー図、管理計画、材料認証、性能試験レポートを含む包括的なPPAP（生産部品承認プロセス）ドキュメントパッケージを提供し、お客様のプロジェクトの円滑な量産をサポートします。
JinYi Mold は、自動車業界の厳格なエンジニアリング コンセプトと消費者向けエレクトロニクス業界の急速なイノベーションのニーズを組み合わせ、コンセプト設計からグローバル サプライ チェーンの納品まで、高性能シリコン部品のワンストップ ソリューションを顧客に提供することに注力しています。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に準拠しており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが充填され、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
WhatsApp:+8618969686504
メールアドレス:selina@jy-mould.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
Jinyi Mold をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
