目標とする製品ラインは、自動車のパワートレイン、熱管理、電動化製品向けに、高性能液状シリコーンゴム（LSR）シールコーピング工法を提供することです。一般的な用途のゴム成形品には通常のゴムが適しているかもしれませんが、自動車の運転条件では、シリコーン成形品は-60℃から230℃の温度変化に耐え、オイル、冷却剤、燃料への長期暴露に加え、圧縮反発ゼロを実現するための一貫した高周波振動値を維持する必要があり、シリコーンにとってはるかに過酷です。ジンイー Moldの真髄は、医療グレードのシリコーンに適用されているバイオセーフティの観点から、最大限の材料およびプロセス管理の原則を自動車グレードのシリコーンにまで拡張することです。
当社は、材料配合、金型設計、精密成形、性能確認まで、ワンストップサービスを提供しています。自動車エンジン用カスタムエンジンシールや新エネルギー車用バッテリー用カスタムシールといった主要用途においては、OEMの「ゼロディフェクト基準」をライフサイクル全体にわたって確実に満たすため、シミュレーション解析と試験を体系的に実施しています。
高い耐引裂性を持つ液状シリコーンゴム（LSR）をベースとしたプラチナベースの触媒システムは、揮発性物質が非常に少なく（VOC規制に適合）、優れた耐老化性を実現するように設計されています。医療グレードのシリコーン鋳造における原材料管理の専門知識を活用し、接着剤の基本成分はすべて追跡可能です。
トランスミッション媒体に基づいて材料のカスタマイズされた配合を提供します。たとえば、トランスミッションオイル環境の場合、膨張防止効果を高める必要がありますが、新エネルギーモーターの冷却剤の場合は、材料との互換性を保証する必要があります。
オートガスケット付きシリコンモールド鋳造用金型は、ニードルバルブホットランナーと真空アシスト機能を備えた高熱伝導性ステンレス鋼で作られており、気泡のない複雑な断面（リップシール、多段階の厚さなど）を製造します。
金型流動解析により、射出位置と通路を最適化し、材料が層流で金型キャビティに流入するようにすることができます。これにより、シール力の分散に重要な役割を果たす、可能な限り内部応力が低い等方性成形部品を開発することができます。
プラズマ処理により、シリコン素材と金属またはプラスチックシェル間の結合強度特性が大幅に向上します。
特殊仕様を必要とするカスタムシリコンゴム自動車部品の場合、導電性コーティング（EMIシールド用）や低摩擦係数も適用できます。
当社のテストシステムは、自動車業界と医療業界の両方の要件を統合しています。
各ロットの材料は、硬度 (ショア A)、引張強度、引裂強度、圧縮永久変形 (ASTM D395)、熱風老化 (例: 150°C/70 時間) についてテストされ、基本性能が仕様を満たしていることを確認します。
シールが受ける必要のあるテストの種類には、気密性/漏れテスト、高および -40℃～150℃低温サイクルシール力減衰試験、および模擬車両振動台を用いた動的シール耐久性試験を実施します。カスタムメイドのシリコン製自動車エンジンシールの場合は、燃料浸漬試験やオイル老化試験も実施する場合があります。
環境: 生産環境は制御可能であり、製品は ISO 14644-1 クラス 7 のクリーン度パッケージを提供する機能を備えており、また、物質安全データシート (製品安全データシート) と RoHS および 到着 に関するレポートも備えています。
ジンイー Moldは、ラピッドプロトタイピング（3Dプリントマスターモールドを用いたシリコーンプロトタイプの製造を含む）から、数百万個規模の大量生産まで、様々なニーズに対応可能です。自動車用シリコーン成形および自動車ガスケット用シリコーンモールド成形の分野で豊富な経験を持つ当社は、材質、断面、性能など、お客様のご要望に迅速に対応し、シーリングシステムの設計に関するコンサルティングも行います。高温、耐薬品性、または常時振動に耐える信頼性の高いシーリング製品をお探しですか？
答えが「はい」であれば、エンジニアリングで実証された当社の自動車用シリコンガスケットとシールをご利用いただけます。分析を開始できるよう、シール材の使用条件と断面設計データをご提供ください。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
