この金型は、ジンイー Moldが乗用車のフロントバンパーとリアバンパーの大規模生産プロジェクト向けに特別に設計したもので、多くの海外顧客プロジェクトに採用され、成功を収めています。バンパーの大型サイズ（1600～1900mm）、長い流路、そして非常に厳しいClass Aの表面品質要件を考慮し、DFM主導の設計、金型流動解析と最適化、そして大型射出成形部品の実務経験を融合させています。長い流路の充填、センサーエリアの統合処理、大きな表面変形制御といったコア問題の解決に注力し、安定した組立安定性を確保し、短サイクル量産のニーズに対応しています。
専用の大型金型工場、高精度鋼材加工能力、そして500名を超えるエンジニアリングチームを擁するJinYi Moldは、実現可能性分析から量産サポートまで、包括的なプロセスソリューションを提供しています。アッサブ 8407（金型コア）や2316（金型キャビティ）といった高強度鋼材を使用し、金型の設計寿命は30万～80万個の金型生産ニーズに対応可能です。1200～2500トンの射出成形機を検証・生産設備として活用することで、お客様の多様なモデルに対し、柔軟かつ安定した量産保証を提供しています。
DFM レビューを通じてゲートのサイズ/位置、パーティング ライン、壁の厚さの遷移領域を最適化します。モールド フロー解析 (モールドフロー) を使用して長いランナー形状でのフロー バランスと保持圧力を最適化し、温度変化を ±2 ～ 3°C 以内に制御して反り変形を最小限に抑えます。
金型は2点構造を採用し、スムーズな充填を実現するマルチポイントバルブホットランナーシステムを備えています。重要な革新点は、45～60組の並列およびコンフォーマルチャネル冷却回路と、ナンバープレート部、センサーブラケットなどの交換可能なインサート設計を組み合わせることで、効率的な冷却と複数モデルへの柔軟な対応を実現しています。
薄肉部の変形を抑えるため、バランスのとれた排出システムレイアウトを採用しています。高速処理と多段階研磨により、広い可視領域で均一な光沢と欠陥のないクラス A 表面を実現し、工場出荷前に平坦度を ≤0.4 んん に制御できます。
各大型バンパー金型は、世界的な OEM の厳格な基準を満たしていることを確認するために、体系的な検証に合格する必要があります。
T0 から T3 まで複数回の金型試験を実施してプロセスを継続的に最適化し、生産サイクルを 15～18% 短縮することを目標とします。
3 次元座標測定機 (CMM) を使用して、100 ～ 200 個の測定ポイントを含むサンプルの本格的なレポート分析を実行します。
表面の光沢、質感、溶接ラインの品質の専門的な検査、および OEM ツール固定具の組み立て適合検査。
金型はターンキー ソリューションとして提供され、2D/3D 設計ファイル、モールド フロー解析および DFM レポート、CMM 検査記録、鋼種および硬度の証明書、金型試験のビデオ/写真記録、スペアパーツ リスト、メンテナンス ガイドなど、完全なドキュメント パッケージが付属しており、顧客が量産にスムーズに接続できるようになります。
このプロジェクトは、大手自動車用金型メーカーであるJinYi Moldのエンジニアリング力を反映しており、自動車外装部品向け大型射出成形金型分野において、高安定性・長寿命の大量生産ソリューションを提供しています。年間280～350セットの自動車用金型生産能力を持つ当社の工場は、2,500トンの金型試作機を含む充実した設備を備え、世界中のお客様に確かな品質と納期を提供することに尽力しています。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
