このサービスは、ニアネットシェイプダイカストとCNC精密加工をワンストップ製造ソリューションに統合し、特に極めて高い強度、精度、放熱性能が求められる精密アルミ合金部品の製造に重点を置いています。電子製品用アルミダイカストヒートシンクハウジングを例に挙げると、当社は最先端のADC12またはA383アルミ合金ダイカスト技術と5軸CNC加工サービスを採用し、精密な放熱歯形状、0.05mm/m以上の取り付け面平坦度、±0.05mmのネジ穴位置精度を確保し、電子製品の厳格な組み立ておよび放熱性能要件を満たしています。
当社のコア競争力は、放熱アルミダイカストの製造にあります。真空ダイカスト技術を用いることで、ダイカスト内部の気孔率を3%以下に低減し、材料の熱伝導率を最大限に利用することで、効率的な放熱のための強固な基盤を築きます。その後のCNC加工工程により精密成形が可能となり、放熱アルミダイカストの表面粗さはRa 3.2μm未満に抑えられます。
アルミニウムヒートシンクダイカストは、280～800トンのコールドチャンバーダイカストマシンを用いて製造されます。流動解析ソフトウェアを用いて、スムーズなアルミニウムの流れを実現する流路の最適化、気泡の除去、カスタムヒートシンクフレームの薄肉部の最適化を行います。アルミニウムインゴットはASTM B85規格に準拠しており、アルミニウム試験報告書も提出済みです。
当社では、垂直型または水平型のマシニングセンターと特殊な切削工具を用いて、アルミニウム合金製ヒートシンク部品の製造に必要な基準面、取り付け穴、および関連面を精密に加工します。加工精度は±0.05mm～±0.1mmです。カスタムLED照明用ヒートシンクハウジングの場合、取り付けスロットと防水シールも1工程で加工可能です。
用途に応じて、CNC加工後に様々な表面処理を施します。電子機器に使用されるアルミダイキャスト製の絶縁耐腐食性ヒートシンクハウジングには、導電性化学陽極酸化処理または硬質陽極酸化処理を優先的に採用しています。高い美観が求められるLEDヒートシンクハウジングには、サンドブラスト、着色陽極酸化処理、または粉体塗装を採用しています。陽極酸化処理によってヒートシンク全体の熱抵抗が増加するのは、通常10%未満です。
また、冷却コンポーネントの機械的特性と熱的特性が要件を満たしていることを確認するために、冷却コンポーネントに対して専門的な検査手順を実施します。
当社では、座標測定機を用いて部品の精密寸法検査を実施しており、その精度は±0.002mmです。また、ねじゲージを用いて部品の嵌合確認を行っています。ダイカストブランクについては、X線検査を実施しています。さらに、ASTM D5470規格に準拠した定常熱抵抗試験も実施しています。製造したアルミニウム合金ヒートシンクアセンブリの放熱性能を反映する熱抵抗値（Rth）をお客様に提供しています。
当社の品質管理システムはISO 9001認証を取得しています。生産バッチごとに詳細な文書を提供しています。また、組成、性能特性、物理的特性など、様々な材料性能データを提供しています。
全く新しいヒートシンクハウジングの設計をご希望の場合でも、既存のダイキャストアルミヒートシンクハウジングを電子機器設計に活用するための二次加工サービスを提供できるサプライヤーをお探しの場合でも、当社は金型設計からCNC加工まで、幅広いサービスを提供いたします。構造の複雑さ、厳しい許容誤差要件、サプライチェーンへの依存など、放熱部品プロジェクトで課題に直面している場合は、お気軽にメールでお問い合わせください。3D図面、材料仕様、性能パラメータを添付してください。当社のエンジニアリングチームが実現可能性分析と最終プロセスフローの詳細な分析を実施いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
