この金型は、家庭用、業務用、医療用空気清浄機用のプラスチックハウジングの高精度・大量射出成形用に特別に設計されています。空気清浄機のハウジングは構造部品であるだけでなく、機器全体の気密性、気流効率、騒音レベル、安全性などに直接影響を及ぼします。ジンイー Moldは、効率的な試作検証から安定した量産まで、包括的なソリューションを提供し、精密射出成形金型を通じて最終製品の優れた性能と信頼性の高い品質を保証します。
金型製作前の徹底した設計検証は極めて重要だと考えております。当社の主力事業である射出成形事業を補完する重要なサービスとして、専門的なシリコーン型鋳造サービスも提供しています。RTVシリコーン型製作と液状シリコーン鋳造技術を駆使し、機能試験、組立試験、エアフロー試験など、お客様に合わせた迅速なシリコーン型鋳造試作サービスをご提供いたします。これにより、直接金型製作に伴うリスクを大幅に軽減し、初回の試作で射出成形を成功させることができます。
空気清浄機の筐体は大型で薄肉であり、吸気口と排気口の配置も含め、厳しい密閉要件を満たすため、Moldflow解析技術を用いて鋳造プロセスと冷却システムを最適化しました。これにより、成形応力と収縮変形を効果的に制御し、量産時の寸法安定性と組立ての一貫性を確保します。この金型は、高光沢やテクスチャ加工など、様々な外観要件を満たすことができます。
金型は高品質の金型鋼で作られており、耐久性を確保しています。ABS、PP、ABSなどのエンジニアリングプラスチックは、RoHS、到着、低VOC排出基準に準拠したものを厳選しています。また、抗菌性や耐紫外線性を備えた材料もあり、さまざまな市場やユーザーの健康と安全基準を満たしています。
鋼製金型の製造に先立ち、設計検証のため、少量生産のシリコン鋳造試験を優先的に実施します。お客様からご提供いただいた3Dデータに基づき、RTVシリコン金型製造プロセスを用いて、1～2週間で数十個の高忠実度機能プロトタイプをご提供いたします。このカスタムシリコン鋳造サービスは、迅速なアップデートにおける重要なステップであり、内部ダクト設計、フィルター部品、シーリング性能、予備的な騒音試験の評価に活用されています。
当社では試作から量産まで二重の検証体制を敷いております。
液状シリコン鋳造プロセスを使用して作成されたサンプルは、包括的な寸法測定、実際の機械の組み立て、予備的な気密テスト、および基本的な環境テストに使用され、設計の最適化のための信頼性の高いデータ基盤を提供します。
射出成形金型は、最適化のために複数回のT0-Tn金型試験を受けます。量産ハウジングは、全寸法CMM検査、負圧および正圧気密試験、UL94難燃性試験、落下試験、そして長期運用信頼性検証に合格する必要があります。
当社は、あらゆるプラスチックおよびシリコン材料の安全認証レポートを提供し、機械全体に必要な CE、UL 安全認証、EMC 認証の取得をサポートします。
当社は、シリコンモールドを用いたラピッドプロトタイピング、小ロットパイロット生産、市場テストから、数万個生産可能な高性能射出成形金型の開発・量産まで、非常に柔軟な協力モデルを提供しています。お客様の製品開発プロセスを信頼できる形でサポートし、専門的な技術サービスを通じて製品投入を加速させることに尽力しています。
新世代の空気清浄製品を開発中で、迅速な設計検証能力と大量生産を保証する能力を兼ね備えたパートナーをお探しでしたら、ぜひJinYi Mouldまでお問い合わせください。ジンイー Mouldは、設計、研究開発、生産、アフターサービスに至るまで、精密製造プロセスをご提供し、お客様が精密製造分野において直面する課題を解決し、効率的で正確かつ高品質な製品製造を実現します。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
