この製品ラインは、工業グレードのポリマー積層造形（3Dプリント）技術を用いて、国防、航空宇宙、ハイエンド産業分野向けの最終用途プラスチック部品を直接製造することに重点を置いています。これらの部品は従来の金属部品や射出成形部品に代わるもので、ミル-性感染症-810などの規格の過酷な環境要件を満たす必要があります。主な課題は、軍用規格の難燃性（UL94 V-0）、最大60dBの電磁干渉（EMI）シールド、燃料／作動油の耐腐食性、そして50%以上の軽量化を同時に達成することです。
ジンイー Moldは、材料研究開発とデジタル生産を融合させ、迅速な機能検証プロトタイプから直接サービス部品まで、小ロット生産を提供しています。医療機器の積層造形における厳格な生体適合性材料管理プロセスと、自動車部品の積層造形における動的荷重構造の設計経験を活かし、過酷な環境下でも防衛グレードのハードウェアの機能的完全性と長寿命信頼性を確保しています。
当社では主に、炭素繊維強化ポリエーテルケトンケトン（CF-ペック）やポリエーテルイミド（PEI）などの高性能ポリマーを使用しています。試験結果によると、CF-PEKK部品は180℃の環境下でも動作を継続し、120MPa以上の引張強度を有し、UL94 V-0難燃性規格に適合しています。材料研究所と連携し、ミッションプロファイルに基づいて材料配合をカスタマイズすることで、特定の誘電率、レーダー波透過率、または耐放射線性を実現できます。
ジェネレーティブデザインソフトウェア（nトポロジー、アルタイル Inspireなど）は、与えられた荷重と境界条件の下で重量が最適な構造を自動生成するために使用されます。この事例では、通信機器のシェルで62%の軽量化を達成しました。レーザー粉末床溶融結合法（SLS）または熱溶解積層法（FDM）プロセスを用いて機能プロトタイプを作成し、製品設計の検証や、組み立て、熱管理、電磁両立性（EMC）の初期試験に役立てることができます。
当社では、最終部品の製造だけでなく、少量生産の射出成形用積層造形金型も製造しています。これらの金型にはコンフォーマル冷却チャネルを組み込むことができ、射出成形サイクルを約25%短縮できます。最終部品には、精密CNC加工、サンドブラスト、特殊コーティング（導電性塗料、耐傷性コーティングなど）による後加工を施し、ラ 1.6 μm以下の表面仕上げと、図面で要求される厳格な寸法公差を確実に満たします。
当社は、AS9100 航空宇宙品質管理システムの精神に沿った、積層造形専用の品質管理プロセスを確立しました。
設計ファイル、印刷パラメータから材料の各バッチに至るまで、すべてが暗号化され、ブロックチェーンベースの文書管理システムを通じて追跡されるため、コンポーネントのライフサイクル全体を通じてデータが改ざんされないことが保証されます。
直接使用されるすべての部品は、座標測定装置（CMM）または産業用CTスキャンによる寸法検証が必要です。お客様の仕様に基づき、環境ストレススクリーニング（ESS）を実施します。これには、-40℃～85℃の温度サイクル試験、15Gでの6軸ランダム振動試験、48時間塩水噴霧試験、標的化学試薬浸漬試験などが含まれますが、これらに限定されません。
NADCAP認定試験所が発行する材料の機械的特性試験レポート（引張、曲げ、疲労データを含む）をお客様に提供し、お客様の初回品目検査（ファイ）プロセスをサポートします。
金易金型は、50個から500個までの小ロット積層造形生産を専門としており、特殊装備の研究開発・試作、戦場における緊急スペアパーツのサポート、レガシー装備の継続的なサポート（レガシーシステム）といったニーズに完璧に対応しています。当社のデジタル在庫管理システムにより、生産中止となったプラスチック部品も元の図面に基づいて迅速に再生産が可能で、サプライチェーンの中断リスクを排除します。
軽量構造、熱管理が必要な複雑な部品、低視認性部品、あるいは迅速な展開が求められる機器など、従来の製造工程におけるコストとサイクルタイムの制約があるプロジェクトにおいて、当社の防衛グレード積層造形ソリューションは重要なサポートを提供いたします。お客様の性能要件と作業条件をお知らせください。当社のエンジニアリングチームが製造実現可能性分析を実施し、予備的な技術ソリューションをご提供いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
