この金型は、欧州サプライヤーの自動車外装バックミラーベースハウジング向けに特別に開発されたもので、典型的な高需要外装トリムプロジェクトです。自動車用ミラーハウジングは、複雑な空力曲面、クラスAの外観テクスチャ面、そしてカメラレーダーなどのセンサーを取り付けるための精密構造を統合しています。主な課題は、高い構造剛性を確保しながら、可視領域における成形反りを0.07mm以内に厳密に制御し、長期屋外耐候性要件を満たすことです。
サプライチェーンを支える欧州OEM金型サプライヤーとして、ジンイー MoldはCAEを活用したシミュレーション設計プロセスをプロジェクト標準として採用しています。この金型は、鋼材切断前に充填、冷却、保圧、反り予測を含むMoldflowによるフルサイクル解析を完了しました。リスクは事前に予測され、データに基づいて設計が最適化されたため、金型は1回の試作で量産基準に達し、欧州の自動車プロジェクトに納入され、使用されました。
4点シーケンシャルバルブ制御ホットランナーシステムを採用し、シミュレーション最適化により各ゲートのフローパスのバランスが取れ、材料利用率は88.89%に達し、ソースからの充填ムラによる応力と反り変形を軽減しました。
金型は均一温度冷却回路を設計しており、水路の配置と流量を調整することで、生産工程中の金型キャビティ表面の温度差を3℃未満に抑えます。これは、射出成形金型の低反り化を実現し、テクスチャ加工面の光沢の均一性を確保するための重要な技術的対策です。
金型は高硬度、高研磨性の鋼で作られており、キャビティは精密放電加工と手作業による研磨が施されており、指定された革の質感や高光沢表面を安定して再現できます。
ハウジング上のセンサー取り付け穴とバックル構造には、外観品質に影響を与えることなく安定した動きを確保するために、精密なスライダーと傾斜したトップ機構が設計されています。
シミュレーション結果に基づき、射出速度、切り替え点、保圧、時間といったコアプロセスウィンドウを事前に設定しました。量産データでは、プロセスウィンドウが堅牢であり、可視領域におけるヒケが0.07mm以下に抑制され、反り変形が車両組立のクリアランス要件を完全に満たしていることが示されています。
当社は欧州 OEM の厳格な基準に従い、完全な検証プロセスを実行します。
金型試作後、3次元座標測定機 (CMM) を使用して部品をスキャンし、実際の反りデータとMoldflow予測結果を比較して、シミュレーション モデルの精度を確認し、最終的なプロセスの微調整のガイドとして使用します。
金型は工場出荷前にT0からT2までの複数回の金型試験に合格しました。納品書類には、フルサイズCMM検査レポート、材料硬度証明書、表面性状検査サンプル、詳細な試作金型工程パラメータ記録が含まれています。
当社では、本プロジェクトで実証されたCAE手法を、バンパー、ランプハウジング、ピラートリムなど複雑な自動車外装部品の金型開発に適用し、プロジェクト全体にわたって高品質と低リスクを実現しました。
プロの自動車用金型メーカーとして、ジンイー Moldは金型の提供だけでなく、実現可能性分析、シミュレーション設計、金型製造、国内での金型試作・事前検査、国際物流サポートまで、包括的なサービスを提供しています。このバックミラーベース金型セットの成功は、精密なシミュレーション主導型製造によって、世界で最も厳しい自動車サプライチェーンの要件を満たす当社の能力を実証しています。
外観に優れ、公差の小さい自動車外装部品用金型のニーズをお持ちでしたら、実績に基づいたエンジニアリングソリューションをご提供いたします。技術交流については、ぜひ当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
