当社は、兵士個人の戦術装備のシェル、携行部品、野戦医療セットなど、軍用環境適応規格MIL-性感染症-810Gを満たすエンジニアリングプラスチック射出成形の特殊ソリューションを提供しています。これらの部品は、軽量かつ高強度であることに加え、高温・低温、高湿度・高熱、砂埃、機械的衝撃といった環境下でも長期間にわたり機能の完全性を維持できることが求められます。当社は試験管製造のエキスパートとして培ってきた、超高清浄度生産管理、マイクログラム単位の析出物管理、サブミリ単位の成形技術を、防衛部品の製造にも活かします。
私たちは、敏感な化学物質を保存するための医療用試験管用プラスチック金型や、精密電子機器を保護するための軍用ケースに携わってきました。こうした製品の背景にあるのは、過酷な環境下でも内部材料の完全な安全性を保証することです。そのため、「私たちのエンジニアリング能力は、材料・構造・プロセスの協調設計から始まります」。「耐熱性PEEK」、「高剛性PA66-GF50」、「低誘電率LCP」といった特定の特性を持つエンジニアリングプラスチックを選択し、金型への投資前に、金型流動シミュレーション、構造解析、熱力学解析を実施することで、設計を徹底的に検証し、戦闘地帯での故障を防ぎます。
防衛関連部品は様々な応力を受ける可能性があります。この場合、試験管型プラスチック射出成形金型にマイクロベントとせん断熱制御を綿密に統合することで、大型薄肉軍用砲弾の充填時の焼損や充填不足を防止します。さらに、電子モジュールのシールドとして、プラスチックや導電性表面層に挿入した金属繊維を採用しています。すべての製造工程において、試験管型プラスチック成形金型の要件に基づいて定められた環境要因を備えたクリーンな作業場を使用し、部品の損傷を防止しています。
当社の金型の設計は、精度、耐久性の向上、メンテナンスの容易さを重視しています。
試験管金型を使用して生成された 64 個キャビティ、または 128 個キャビティの超高効率金型の設計経験を、軍事規格部品の製造に直接適用して、生産ロットの極めて高い一貫性を実現できます。
金型の材質は耐摩耗性と耐腐食性に優れた高品質の鋼（例えば、S136、H13鋼）で、金型キャビティ表面には硬質クロムメッキ処理やPVDコーティングが施されており、ガラス繊維強化材料による摩耗にも耐え、金型の寿命は100万回以上になります。
この金型は、ホットランナーシステム、シーケンシャルバルブ制御システム (SVG)、コンフォーマル冷却チャネルを組み合わせることで、溶接ラインや反りを排除し、成形サイクルを短縮できます。
当社では、医療機器の信頼性と清潔さの両方に関する軍事仕様を含む基準を適用しています。
コンポーネントが耐えなければならないその他の環境要因には、-55°C ～ 85°C の温度衝撃、複合振動、塩水噴霧腐食、砂と埃に対する耐性などがあります。
シールが必要な部品については、落錘衝撃試験、三軸振動疲労試験、クリープ試験を実施します。また、ヘリウム質量分析法によるリーク試験も実施します。
難燃性材料（UL94 V-0 定格）、熱伝導率、誘電率などのアイテムのパフォーマンスデータシートを提供します。
プラスチックが油や洗剤にさらされる可能性のある部品の耐薬品性テストを実行します。試験管プラスチック射出成形金型の納品とサービス ジンイー 型 は、概念設計、材料の選択、金型設計、射出成形金型による製品製造、スプレー、印刷、組み立てなどのタスクを全面的に処理できます。医療用試験管金型などのプラスチック製品における効果的な迅速な金型変更プロセスと統計的プロセス制御 (SPC) に基づいて、検証から安定した生産まで、すべてのプロセスで効率的なサポートを確実に提供できます。
信頼性の高い軍事用プラスチック部品に関するプロジェクト、あるいは特殊環境装置に適用する必要がある実験室レベルの精度と清浄度条件に関するプロジェクトなど、当社は実現可能性調査、研究、大規模生産の分野におけるソリューション提供をお手伝いいたします。お客様のパフォーマンス指標と条件をお知らせいただければ、当社のエンジニアが詳細な評価を実施いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
