この製品ラインは、軍事装備向けのプラスチックと金属の統合部品のエンジニアリング開発および製造サービスを提供しています。その中核となるのは、構造接続、熱膨張の整合、電磁両立性（EMI）、異種材料（エンジニアリングプラスチックとアルミニウム合金／ステンレス鋼など）間の軽量統合といったシステムレベルの課題を解決することです。こうした部品は、モジュール式通信端末、個人用携帯システムフレーム、迅速分解インターフェース、装備レベルの耐衝撃構造などに広く使用されています。当社は、製造・組立設計（DFMA）プロセスを通じて、射出成形、ダイカスト、CNC加工、接合工程を事前に統合し、個々の部品ではなく、直接組み立て可能な高度に統合されたサブシステムの提供を目指しています。
当社のエンジニアリング業務は、高い国際基準を満たすクライアントへのサービス提供経験に基づいています。イスラエル国防軍装備品の厳しい環境規制に準拠したプロジェクトへの参加や、米国のセキュリティ製品市場への主要構造部品の提供を通して、ジンイー Moldが確立した全工程にわたる追跡可能な品質管理システムと迅速なプロトタイピング対応能力は、世界中の軍用グレードの装備プロジェクトに対応するための強固な基盤となっています。
主にガラス繊維強化高温ナイロン（PA66-GF35、熱変形温度HDT @1.8MPa、250°C以上）、ポリエーテルイミド（PEI/ウルテム）、ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）で作られており、構造強度、耐候性、低ガス放出の要件を満たしています。
高い比強度、耐疲労性、または電磁シールドを必要とする重要な接続ポイントには、6061-T6 または 7075-T6 アルミニウム合金 (CNC 加工)、マグネシウム合金 (ダイカスト)、または 17-4PH ステンレス鋼を使用します。
トポロジー最適化技術を使用して金属インサートをプラスチック本体に埋め込んだり、バックル、超音波溶接、構造接合などのさまざまな接続インターフェースを設計して、振動や衝撃負荷下での異種材料インターフェースの信頼性を確保します。
プラスチック金型はS136、H13（硬度HRC 48～52）鋼製で、インサート成形（インサート成形）またはインモールド組立用の特殊な流路と排出設計を備えています。金属ダイカスト金型は高品質のH13鋼製で、窒化処理により長寿命化を実現しています。
5軸リンクCNC加工センターを搭載し、プラスチックと金属の複合部品をワンタッチで仕上げ加工することができ、材料基準面全体の位置精度は0.05mm以下を保証します。マイクロアーク酸化（マグネシウム-アルミニウム合金に適用）、無電解ニッケルメッキ、ダクロメットコーティングなど、軍事規格の表面処理にも対応しています。
生産ラインには、金型内センシングと視覚検査システムが統合されており、プラスチック射出成形のキャビティ圧力曲線と金属 CNC 加工のツール摩耗状態をリアルタイムで監視し、予測メンテナンスを実現します。
プラスチックペレットのバッチ、金属ビレットのソース、プロセスパラメータ、品質データは、製造実行システム (MES) を通じて結合され、追跡されます。
当社の検証システムは、ミル-性感染症-810（環境工学的配慮）やMIL-性感染症-461（電磁両立性）などの規格に基づいており、特定のプロジェクト要件に応じてカスタマイズされ、強化されています。
振動（3軸ランダム振動）、機械的衝撃（半正弦波、最大50Gのピーク加速度）、高温および低温サイクル（-54°C～85°C）、塩水噴霧腐食の組み合わせテストに重点を置き、異種材料の接続インターフェースの長期的な完全性を評価します。
回路または信号を含むコンポーネントについては、EMIシールド効果（減衰率30dB以上）試験および防水・防塵性（IP67レベル）検証を実施してください。すべての接続インターフェースは、500回以上のプラグイン、引き抜き、または分解試験に合格する必要があります。
軍用グレード製品の設計段階では、有限要素解析 (有限要素法) を使用して、マルチフィジックス (構造、熱、電磁気) 結合シミュレーションを実行し、仮想テストによる物理的な反復リスクを軽減します。
ジンイー Moldは、3DプリントとラピッドCNCを使用した迅速な機能試作から、小中規模の柔軟なバッチ生産まで、全プロセスをサポートしています。タフィーセキュリティ製品など、耐久性に対する要件が非常に高いブランド向けの製品開発経験を活かし、現場での保守性やモジュールアップグレードなど、様々な軍用グレード機器の特定の設計ニーズに迅速に対応します。
複雑なプラスチックと金属の一体構造を特徴とする機器プロジェクトにおいて、軽量、高信頼性、迅速な導入を実現するソリューションが求められる場合、当社は概念設計、エンジニアリングシミュレーション、製造統合まで、専門的なサポートを提供いたします。初期要件と性能仕様をご提供いただければ、技術的な実現可能性分析を開始いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
