金易金型は、兵士個人装備、戦術通信機器、野戦医療システムなど、ミル-性感染症-810などの軍事環境適応要件に準拠し、高い信頼性を備えたカスタマイズされたプラスチック構造部品の提供に注力しています。これらの部品の最大の課題は、広範囲の温度（-40℃～85℃）、高湿度、振動、機械的衝撃下において、寸法安定性と機能的完全性を確保しながら軽量化を実現することです。当社の独自のエンジニアリング能力は、高精度プラスチック試験管ラック製造で培ったクリーンな生産管理、厳格な寸法公差（±0.1mmなど）、そして生体適合性材料の適用経験を、同様に厳格な信頼性要件を持つ軍事部品の製造に応用することにあります。
精密機器を固定するための軍用ブラケットであれ、フィールドテスト用のカスタム試験管ラックであれ、その根底にある要件は絶対的な機能信頼性と耐久性のある材料です。そのため、当社のエンジニアリングプロセスは材料科学から始まり、様々な用途シナリオ（屋外耐候性、化学接触、電磁シールドなど）に合わせて特定のエンジニアリングプラスチック（パソコン/ABS、PA66-GF30、PEEKなど）を選定します。そして、モールドフロー解析（モールドフロー）と構造シミュレーションを通じて、金型投資前に設計を最適化し、潜在的な故障リスクを回避します。
屋外に直接さらされる部品には、紫外線安定剤を用いた材料改質と表面傷防止（ハードコーティング）処理を施しています。試験管ラック射出成形金型における複数のキャビティの精密バランスとマイクロ排気制御を駆使することで、軍用アクセサリーの細身のバックルや薄肉リブといった複雑な形状にも均一に充填し、応力集中による破損を防止します。
金属ねじインサート、導電性ガスケット、または RFID タグをプラスチック部品に直接カプセル化して、組み立て強度と機能統合を向上させます。
ハンドル部とシール部のソフトな手触りと高い密閉性を実現。
プラスチック試験管ラックなど、仕様変更が急を要する製品の場合、当社の金型は交換可能なインサート設計を採用しており、様々なサイズ要件に迅速に対応できます。この柔軟性は、軍事アクセサリーシリーズの拡張にも適用できます。
当社では、産業用耐久性と医療用精度を組み合わせた二重のテスト基準を実施しています。
コンポーネントは、高温および低温サイクル、高湿熱、塩水噴霧、IP67 防水および防塵テストに合格する必要があります。
自由落下（1.5メートルの高さからコンクリート面へ落下させるなど）、振動疲労、プラグイン寿命（10,000サイクル以上）などのテストを実施します。
皮膚と長期間接触する可能性のある部品や医療統合シナリオで使用される部品については、清浄度検証レポートを提供し、オプションで ISO 10993 認証材料を使用します。
金易金型は、設計協業、金型製作、射出成形から二次加工（スプレー、スクリーン印刷、組立）まで、一貫した製造サービスを提供しています。試験管立て製造で培った効率的なプロジェクト管理の経験を活かし、数百個単位の迅速な試作から数十万個単位の大規模量産まで、柔軟に対応いたします。
高信頼性の軍用プラスチック部品、あるいは精密実験装置（カスタマイズされた試験管ラックシステムなど）をフィールドプラットフォームやモバイルプラットフォームに統合するプロジェクトなど、お客様のプロジェクトに関わらず、材料選定から量産検証まで、エンジニアリングサポートを提供いたします。お客様の性能要件と適用環境をお知らせいただければ、実現可能性分析を行い、予備的なソリューションをご提供いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
