この金型は、医療用モニタリング機器、産業用制御端末、ハイエンド商用ディスプレイなどのプラスチック筐体の高精度・大量射出成形生産向けに特別に設計されています。これらの筐体には、寸法安定性、表面仕上げ、電磁シールド（EMI）性能、そして厳格な防火等級（UL94 V-0など）など、厳しい要件が求められます。ジンイー Moldは、精密構造部品分野における豊富な経験に基づき、金型設計から量産まで包括的なソリューションを提供することで、医療現場や産業現場などの複雑な環境下でも筐体が長期にわたって確実に使用できることを保証します。
製品の成功は効率的な試作検証から始まることを私たちは理解しています。コア技術である射出成形金型に加え、高精度シリコン鋳造製造の豊富な経験を持つサプライヤーとして、お客様に独自のラピッドプロトタイピングと早期検証ソリューションを提供しています。3Dプリントマスターモールドとシリコンモールド技術を組み合わせることで、機能試験、臨床評価、マーケティングなど、お客様のニーズに合わせた高精度サンプルを少量生産し、非常に短期間で提供することが可能となり、初期開発投資とリスクを大幅に削減します。
モニター筐体の超薄肉、大面積、多孔、スナップオン組立特性に対し、包括的なモールドフロー解析（モールドフロー）と構造シミュレーションを実施し、ゲート位置と冷却システムを最適化し、成形応力を効果的に制御して反り変形を回避し、量産時の組立安定性を確保しています。金型には高光沢鏡面加工や微細エッチング処理を採用し、様々な外観品質要件に対応しています。
金型にはS136HやNAK80などの高品質な金型鋼を使用し、長寿命を確保しています。高流動PC、パソコン/ABS合金、難燃性エンジニアリングプラスチックの加工を得意とし、インサート射出成形により金属スタッド、導電性布などの部品を一体化することも可能です。特殊なニーズを持つプロジェクトには、フレキシブルシリコン金型の鋳造能力を備えており、シール、クッションなどの医療用シリコン鋳造部品を迅速に試作することで、開発と検証の同時進行を実現します。
金型を開ける前に、先進的な3Dプリントマスターモールド＋シリコンモールドプロセスを用いて設計検証を行いました。このサービスは小ロットのシリコンモールド鋳造に適しており、1～2週間で最終性能に近い数十個の部品サンプルを提供できます。柔軟なシリコンモールドを用いて鋳造し、組み立て試験、放熱性評価、臨床承認などに活用することで、射出成形金型の成功確率を確保します。
当社は試作から量産まで全工程の品質管理システムを厳格に遵守しています。
医療用シリコン鋳造部品またはシリコン型で製造されたプラスチックサンプルは、完全な寸法測定 (CMM)、落下テスト、組み立てテスト、および必要な環境信頼性の事前評価を受けることができます。
射出成形金型は、工場出荷前に複数回のT0-Tn金型試作最適化を経ます。量産部品は、実寸大検査、色差検査、難燃性試験、EMIシールド効果検証（該当する場合）を受ける必要があり、お客様のご要望に応じてPPAP（生産部品承認プロセス）文書パッケージが提供されます。
すべてのプラスチックおよびシリコン素材は RoHS、到着、UL 認証を取得しており、医療製品のコンポーネントは ISO 10993 生体適合性規格の要件を満たすことができます。
シリコンモールドラピッドプロトタイピングの概念実証から、中小規模バッチシリコンモールド鋳造の試作段階、そして高性能射出成形金型の開発・量産まで、私たちはお客様のハードウェアエンクロージャ開発における拡張エンジニアリングチームとなることに注力し、効率的で信頼性の高い技術サポートを提供することで、お客様の製品市場投入の加速を支援します。
新世代の医療用または産業用ディスプレイ機器を開発中で、迅速な検証能力と大規模量産保証を備えたパートナーをお探しでしたら、ぜひJinYi Moldまでお問い合わせください。ジンイー Moldは、図面から製品に至るまで、専門的な技術的手法をご提供いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
