この射出成形機シリーズは、高度に標準化され、安定性の高い複雑な軍用部品の生産要件を満たすために開発されました。本機は、80トンから2500トンまでの型締力と、エンジニアリングプラスチック向けに最適化された可塑化制御ユニットを主な特徴としています。これにより、成形キャビティごとに軍用グレードの射出成形部品を高度に標準化された状態で生産できます。本機は単なる生産機ではなく、高度なポリマーから信頼性の高い戦場装備への移行、そして戦術的なプラスチックや金属などの複雑な統合部品の生産における中核機械として機能します。
精密機械加工における豊富な経験に基づき、金易金型は軍事分野における射出成形機の活用を最適化しました。駆動システムをアップグレードして長期連続運転機能を追加したり、データ収集システムやプロセス監視システムを組み込んだりすることで、生産工程における各種パラメータの追跡機能を防衛産業の要求水準にまで高めています。
有限要素解析（有限要素法）によって構造が最適化されており、高射出圧力（最大2500bar）下でも変形を最小限に抑えます。閉ループサーボ制御システムを搭載し、射出速度、保圧、金型温度をミリ秒レベルで制御することで、プロセス変動が防衛用途のプラスチックおよび金属製品の重要寸法に最大+0.02mmの精度で影響を及ぼします。
この機械は、インサート成形と多成分射出成形に対応しています。ロボットとのインターフェースにより、金属インサートの配置、戦術的なプラスチックおよび金属部品の取り外し、組み立てに関連する作業を自動で実行し、無人製造ラインをサポートします。軍事関連のカスタマイズされたプラスチック部品は、小ロット多品種生産が特徴であるため、この機械は15分以内に金型を交換できるクイック金型交換システムを備えています。
可塑化スクリューとバレルは、ガラス繊維ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、難燃性PC/ABSなど、腐食性・粘度の高い材料に耐性のある材質と設計を採用しています。サーボ油圧ユニットまたは全電動機を使用することで、従来のプレス機と比較して最大30%～60%のエネルギー消費量を削減できます。一般的に、この機械はより大きな荷重を搬送できるため、生産能力が向上します。
当社には、良質な部品の継続的な生産を保証するデータ駆動型の校正・保守システムがあります。
当社では、設備の納入前に標準の金型や材料を使用し、生産性、精度（製品重量）、再現性などの各種性能テストを実施しています。
ネジやレバーなどの主要部品の状態を確認するために、内蔵センサーを活用しています。その後、IoTプラットフォームを活用したデータ分析により、ダウンタイムを最小限に抑えます。また、ご要望に応じてリモートテクニカルサポートもご利用いただけます。
当社は、安定したプロセス設定と体系的なオペレーターおよびメンテナンススタッフの育成を確立するために、お客様がカスタマイズされた軍事装備のプロセス分析を実行するのを支援します。
ジンイー Moldは、機械単体の供給から生産ライン全体を含むターンキープロジェクトまで、幅広いソリューションを提供しています。当社の設備はCEやULといった世界的な安全基準を満たし、世界中のさまざまな電力網や環境での使用が可能です。
軍事グレードの射出成形プラスチック部品生産ラインの導入またはアップグレードをお考えで、設備の安定性、精度、自動化に関して独自の要件をお持ちの場合は、お気軽に当社の設備エンジニアリングチームまでお問い合わせください。お客様の設備に関する問題解決事例をご提供するために、材料、生産能力、自動化レベルなどの要件を伺う必要があります。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
