軍用プラスチック部品は、現代の軍事装備の開発において極めて重要な、より軽量、より強固、よりスマート、そしてよりステルス性の高い設計への変革を推進しています。この推進力とは、軍用装備の軽量化による機動性と柔軟性の向上、複雑かつ過酷な環境における性能向上、現代戦のニーズへの適応性向上のためのインテリジェンス確保、そして戦場での生存性向上のためのステルス性確保を指します。
この製品ラインは、現役軍用車両、兵士個人システム、歴史的車両向けの通信機器および保護モジュール向けに設計されており、軍事環境における携帯性と耐久性の要件を満たすプラスチック部品を提供しています。これらのテクニカルプラスチック部品は、軍事作戦中の激しい温度変化、輸送および保管中の耐衝撃性、紫外線劣化、化学腐食など、多くの過酷な環境要因に耐える必要があります。当社の製品は、材料科学、金型製造、設計検証試験、評価に至るまで、あらゆる分野を網羅しており、軍用戦術サバイバルキット、軍需品、軍用戦術製品のための信頼性の高い構造的・機能的支援設計を提供することを目指しています。また、国立軍事車両博物館における歴史的軍用車両の修復に使用される精密部品も提供しています。
ジンイー Moldsは、自動車業界の基準に適合したIATF 16949品質管理プロセスを採用し、軍事プロジェクトの受注に対応しています。また、試作と検証には軍事規格に準拠した3Dプリントも導入しています。例えば、クラシックな"Ferret"軍用車両のプラスチック製内装部品の金型を復元する場合、まず3Dスキャンと3Dプリントを用いて検証用金型を作成し、検証が完了したら、最終的に量産用金型を開発することで、可能な限り正確かつ迅速に復元することができます。兵員補給品および戦術装備
部品の想定される負荷と条件に応じて、ガラス繊維強化ナイロン、パソコン-ABSポリカーボネートアロイ、またはポリエーテルイミドが選択されます。PA66-GF30は、引張強度が150MPaを超え、熱変形温度が200℃を超え、ミル-性感染症-810G規格に準拠した耐湿熱性および耐カビ性試験に合格し、現場保管基準を満たしています。
金型コアはS136または焼入れH13鋼で製造され、可動部は窒化処理されています。ゲートと冷却設計も、モールドフロー解析ソフトウェアMoldex3Dを用いて改良されています。その結果、製造ばらつきによる部品重量の差は±0.5%に抑えられており、これは軍事用部品への使用に不可欠な要件です。
当社では、量産金型製作前の機能試験用プロトタイプの製作に3Dプリント技術を活用しています。選択的レーザー焼結法（SLS）で作製したナイロン製のプロトタイプは、一定の試験条件に耐えられるため、設計修正のための試験プロセスを短縮できます。この技術は、国立軍事車両博物館の希少展示品の非荷重支持部品の複製にも効果的に応用できます。
さらに、材料、コンポーネント、アセンブリを含む包括的な検証プロセスを構築しました。
エンジニアリングプラスチックに使用されるすべての原材料を受領後、各原材料のULイエローカードとMSDS（材料安全データシート）を検査し、購入したサンプルのスペクトル分析を実施します。軍隊で使用されるタクティカルサバイバルギアについては、UL94規格の難燃性と帯電防止性をさらに試験します。
大量生産される部品は、AQL測定基準に基づき、座標測定機で測定されます。引張強度、衝撃強度、ロックウェル硬度といった機械的特性試験は定期的に実施されます。信頼性に関する環境試験には、-40℃～85℃の温度サイクル試験、96時間ASTM B117塩水噴霧試験、および500時間の紫外線老化試験が含まれます。
フェレット軍用車両コンポーネントなどに梱包されているコンポーネントについては、コンポーネントが適切に機能し、金属コンポーネントや電子コンポーネントに干渉しないことを確認するために、互換性および機能統合テストが実行されます。
ジンイー Mouldsは、軍事規格の3Dプリント技術を活用し、様々な規模や緊急度のニーズに対応し、単発または少量の試作品やスペアパーツの製造を支援します。軍事用品の中規模生産から大型機器の大規模生産まで、幅広いニーズに対応可能です。
既存装備のアップグレード、兵士システムの軽量化、あるいは歴史的装備の精密な修復など、信頼できるプラスチック部品サプライヤーをお探しでしたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに合わせた費用対効果の高い製造ソリューションをご提供するために、お客様のアプリケーション環境、性能要件、そしてコスト要件についてお伺いいたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
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はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
