ミリタリーグレードのナイロン射出成形は、一般的なプラスチック加工方法ではありません。これは、軍事基準を満たす高品質のナイロンを使用し、強度と信頼性を高めた軍事用ツールのポリマー部品を製造するための射出成形技術です。
この製品シリーズの目的は、高圧射出成形によりPA6-GF/PA66-GFなどのエンジニアリングプラスチックを有効活用し、高い構造強度、軽量性、そして電磁シールドなどの特殊機能を備えた軍事装備の重要部品を製造することです。製造される部品は、-40℃から120℃の温度範囲、常時振動下、そして野外化学環境下において良好な動作性能と形状安定性を備え、個々の軍事装備の信頼性に直接影響を与えることが求められます。当社は、無線周波数シールドを内蔵した軍事通信機器向けに、包括的な射出成形サービスを提供する強力な能力を有しています。
金易模具は、IATF 16949品質システムに基づき、軍事プロジェクトの射出成形工程を監督しています。また、自動車のパワートレイン部品から軍事装備に至るまで、精密製造基準を遵守しています。当社は軍事基準を満たすプラスチックと金属部品のハイブリッド接合を専門としており、インサート成形や超音波溶接といった主要な製造工程の熟練度に重点を置き、材料間の永久的な接合を実現しています。
ガラス繊維を重量比20～50%配合した強化ナイロンを使用し、引張強度は80～160MPaです。ミリタリーグレードのRFIシールドに規定されている電磁干渉シールド性能基準を満たすため、ステンレス鋼繊維またはニッケルメッキカーボン繊維を追加することで、ミル-性感染症-461規格で規定されている30MHz～1GHzの周波数帯域において、30～60dBの電磁干渉減衰値を実現しています。
実際、金型はプレハードン処理されたS136またはH13熱間加工金型鋼で作られており、軍事装備部品の成形工程でよくある問題であるシワや薄肉化を考慮して金型設計が改良されています。さらに、Moldex3Dによる金型流動解析により、ゲートと冷却設計が最適化され、吸湿や冷却工程によるナイロン部品の寸法差が±0.08%を超えないようにしています。
ミリタリー規格のプラスチックおよび金属部品を製造するため、射出成形前にコネクタの金属インサートを金型キャビティ内に慎重に配置し、溶融ナイロンでオーバーモールドすることで構造的な強度を高め、組み立てミスを防止します。射出成形機は閉ループサーボシステムを採用し、射出圧力の変動を±1%以内に制御することで、射出成形製品の機械的安定性を確保しています。
ストックとグリップは銃器の重要な部分ではないため、軽量設計を採用できます。
軍用ヘルメットや戦闘用アーマーといった必需品。これらは防御力と強度に不可欠であるにもかかわらず、可能な限り軽量に設計されています。
トランシーバーケース、バッテリーケース、GPSデバイス保護ケースなどの製品は、耐衝撃性、密閉性、電磁シールド性に優れています。
さらに、当社ではナイロン製の軍用グレードのコンポーネントに対して特別に定義された検証手順を採用しています。
シールドナイロンの各ロットに対して、体積抵抗率分析とシールド効果（南東）検証試験を実施しています。また、各種軍用プラスチック部品に対して、引張強度、曲げ強度、アイゾットノッチ付き衝撃強度試験も実施しています。
完成品は、-40℃～85℃の高温・低温サイクル、高湿度サイクル、48時間の塩水噴霧試験、500時間の紫外線老化試験、ディーゼル燃料や虫除け剤などの物質による化学腐食浸漬試験にもかけられます。
3D座標測定機（CMM）を用いて、機能的組立特性を徹底的に検査します。シールドハウジングについては、RFリークスキャンテストを実施します。軍用規格のハードウェアコンポーネントについては、設置後に動的負荷テストを実施し、動作条件をシミュレートします。
ジンイー Moldsの納入能力は、少量のラピッドプロトタイピングによるパイロット規模の生産から、生産ラインの納入・設置プロジェクト向けの数万個単位の大量納入まで、幅広い要件に対応可能です。既存の軍用規格プラスチック製品のアップグレードから、軍用向けの最新世代のRFシールド付き自己完結型無線エンクロージャの設計・開発まで、ジンイー Moldsは幅広いサポートを提供できます。
戦術装備プロジェクトにおいて、部品の軽量化、環境適応性、電磁両立性などに関する具体的な要件がございましたら、お気軽に当社の材料エンジニアリングチームまでお問い合わせください。具体的な要件については、性能要件だけでなくコスト要件もご指定いただく必要がありますのでご了承ください。これらの要件に基づいて設計ソリューションをご提案いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
