この製品ラインは、防衛、航空宇宙、ハイエンド産業分野におけるミッションクリティカルな3Dプリント部品の迅速な開発と少量生産ソリューションの提供に重点を置いています。軍事部品は、過酷な環境適応性、高い強度対重量比、複雑な内部構造、緊急時のスペアパーツ要件など、多くの課題に直面しています。しかし、従来の製造方法はサイクルが長く、コストも高騰しています。精密金型製造における深い経験を持つJinYi Moldは、積層造形（DfAM）設計コンセプトと様々なSLA/SLS/FDM 3Dプリントサービスを革新的に組み合わせ、概念設計からラピッドプロトタイピング、機能部品の直接製造までをカバーするワンストップサービスを提供することで、機器の開発・保守サイクルを効果的に短縮します。
当社は製造サービスプロバイダーであるだけでなく、お客様の3Dプリント製品開発サポートにおいてもパートナーとして貢献しています。早期参加プロセスを通じて、お客様の部品の再設計を支援し、3Dプリントの技術的優位性を活かして統合、軽量化、性能向上を実現するとともに、積層造形と従来の切削加工（CNC）や射出成形プロセスを完璧に融合させることで、時間とコスト効率に優れたハイブリッド製造ソリューションをお客様に提供しています。
当社のエンジニアは、DfAMの原理を用いて部品のトポロジー最適化を行い、余分な材料を排除することで軽量化を実現しながら機械特性を確保します。また、従来のプロセスでは実現できない複雑な格子構造や内部流路の設計も行います。シェル部品については、プラスチック3Dプリントにより、組み立てと人間工学を迅速に検証します。
部品の最終用途に応じて最適なプロセスを選択します。サービスレベル保証（光硬化）技術を用いて、精緻で滑らかな表面を持つ模型や検査ツールを製造します。ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックは、SLS（選択的レーザー焼結）技術を用いて、強度と耐熱性に優れた部品を製造します。産業用金属3Dプリント（SLM/DMLSなど）では、チタン合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼を用いて、ブラケット、ヒートシンク、カスタムツールなど、高荷重・高温に耐える最終用途部品を製造します。
3Dプリント部品の専門的な後処理により、最終的な寸法精度、表面仕上げ、機械的特性を実現します。これらのプロセスには、サポート除去、サンドブラスト、研磨、熱処理（金属部品の場合）、CNC仕上げが含まれます。また、3Dプリントで製造された複雑なコア部品と、従来のプロセスで製造された他の部品を精密に組み立て、完成部品を形成することも可能です。
当社は軍事・産業分野向けに厳格な付加製造品質管理システムを確立しています。
印刷材料の各バッチのトレーサビリティと認証。金属印刷プロセスのパラメータは検証済みであり、お客様のご要望に応じて、材料の機械的特性試験レポート（引張試験や疲労試験など）を提供できます。
デジタルモデルの比較、印刷プロセス中のオンライン監視、完成後の 3 次元座標測定 (CMM) や産業用 CT スキャンに至るまで、当社は各コンポーネントの幾何学的寸法と内部品質が厳格な基準を満たしていることを確認します。
コンポーネントは、実際の動作条件下での信頼性を確保するために、必要に応じて振動テスト、塩水噴霧テスト、高温および低温サイクルテスト、その他の環境適応性検証を受けることができます。
当社は、非常に柔軟で迅速なサービスモデルを提供しています。単品のラピッドプロトタイピングから、数十～数百個の少量最終部品生産まで、幅広いニーズに対応します。ギアのアップグレード用カスタムマウント、無人機用軽量ハウジング、あるいは製造中止となった旧型部品の交換など、あらゆるニーズに迅速に対応いたします。
従来の製造工程におけるサイクルタイムやコストの制約がプロジェクトに及んでいる場合、あるいは革新的な構造を持つ次世代製品を設計している場合、ジンイー Moldの高度な3Dプリンティング総合ソリューションは強力なパートナーとなります。積層造形がプロジェクトをどのように強化できるか、ぜひお問い合わせください。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
