ジンイー Mouldは、航空宇宙、兵士の個人装備、野外生命維持システム向けに、ピーク、PEI、PPSUなどの高性能ポリマーをベースとした精密射出成形ソリューションを提供しています。これらの部品は、衝撃、厳格なバイオセーフティ環境、呼吸ガスと直接接触するカスタム医療用プラスチック酸素発生器アセンブリなど、過酷な物理環境における機能性によってその重要性が認識されています。当社のコアコンピタンスは、ISO 13485品質管理システム、生体適合性検証、医療機器用プラスチック射出成形のクリーンルーム生産基準を、ミル-SPEC要件に準拠した軍事部品の製造にシームレスに移行し、材料認証からプロセストレーサビリティまで、製造チェーン全体にわたって高い信頼性を実現することです。
繊細な電子部品を保護する軍用ハウジングや、患者の安全を確保する酸素濃縮器のチャネルにおける故障は、壊滅的な結果をもたらすことを私たちは理解しています。そのため、私たちのエンジニアリング哲学は「予防こそ最良の治療法」です。数値流体力学（CFD）による気流シミュレーション、FEAによる構造検証、そして金型流動解析と冷却解析による相乗的な最適化により、金型製造前に設計が最も過酷な動作条件に耐えられることを保証します。
連続使用温度が250℃以上、アルミニウム合金と同等の強度を持ち、ガス放出と吸湿性が非常に低い炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトン（CF-ピーク）で製造されています。
プラスチック製酸素発生器の付属品金型の内部ギア、バルブ、その他の可動部品は、耐摩耗性に優れたポリオキシメチレンまたは潤滑改質ポリアミドで作られています。
ガスや患者と接触するすべてのコンポーネントは、長期的な化学的安定性と生物学的安全性を確保するために、USP クラス 6 または ISO 10993 に準拠した医療グレードの PPSU または PEI 材料で製造されています。
酸素発生器の金型開発において、直径0.6mm未満のガスチャネルの射出成形精度を一回限りで確保し、流動精度を確保しました。この技術は、軍事用マイクロ流体冷却モジュールにも応用可能です。
多成分射出成形により、シリコンシーリングリングがプラスチックシェルと一体化され、IP68の保護等級を達成しています。インサート射出成形により、金属センサーや伝導部品が埋め込まれた状態で封止されるため、緩みが生じません。
金型には、多点独立閉ループ温度制御システムが装備され、成形中に ピーク などの高結晶性材料の結晶度が安定し、部品の寸法と機械的特性の両方においてバッチの一貫性が保証されます。
コンポーネントは、三軸ランダム振動、機械的衝撃、-54°C ～ 85°C の高温および低温サイクル、および ミル-性感染症-810 規格に準拠した砂/塵/IP6X 防水テストに耐えることができなければなりません。
材料の経年劣化と性能低下を判断するために、ガス適合性の長期テストを実施します。
ISO クラス 7 クリーンルームで製造されており、粒子汚染レベルのテストレポートが提供されます。
射出成形金型で製造されたコア部品は、4 回以上の破裂圧力と 100,000 回以上のライフサイクルに対してテストされます。
金易金型は、材料選定と認証、製品と金型の共同設計、金型製造、クリーン射出成形、部品組立まで、ワンストップODM/OEMサービスを提供しています。80トンから1000トンの全電動射出成形機を保有し、微細精密ギアから大型機器ハウジングまで、幅広い製品を製造可能です。試作検証から量産までの迅速かつスムーズな移行を実現します。過酷な環境下での使用から、医療グレードの信頼性と安全性を防衛機器に応用するに至るまで、材料科学、精密工学、コンプライアンス認証に基づくトータルソリューションを提供いたします。性能仕様と適用シナリオをご提供いただければ、当社のエンジニアリングチームが綿密な実現可能性分析を実施いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
