金易鋳片は、乗用車およびトラック用フロントバンパークロスビームブラケットの大量生産を専門としています。これは衝撃力伝達の重要なリンクです。主な機能特性は、高い組立精度、衝撃に耐える強力な耐衝撃性、そして-40℃から120℃までの温度変化を伴うエンジンルーム環境下でも疲労に強い長寿命です。金易鋳片は、BMWをはじめとする著名な国際自動車メーカー向けの量産経験に基づき、CAEシミュレーション設計、精密金型加工、自動生産技術を駆使し、お客様のニーズを満たす製品を提供しています。
一方、当社のエンジニアリング能力は自動車のフロントエンドに留まりません。船舶計器盤用金型の開発においては、高塩分噴霧や高紫外線環境下で培ってきた材料・表面処理技術の知見をリバースエンジニアリングにより活用し、ブラケットの耐腐食コーティング工程の最適化を図っています。また、組立工程における故障モード、特にバックミラーの剥離に関する研究を社内で徹底的に実施し、振動耐久性や接合部構造に関する設計思想の改良をバンパーブラケットやボディマウント部の設計に活かしています。
金型設計前の作業では、コンピュータ支援エンジニアリングの助けを借りて、解析チェーン全体を実行しました。
ゲートと冷却の設計を改善し、ロングランナー内の PA-GF 材料が適切に充填され、収縮値を 0.2% ～ 0.4% に維持し、取り付け穴の位置の許容誤差を ±0.1mm に抑えました。
静的、低速衝撃、振動荷重下における部品の応力分布をシミュレーションし、強度を考慮した重量最小化のためのトポロジー最適化を実施しました。シミュレーション結果に基づき、成形中の金型内部応力を最小化する金型冷却システムを設計しました。
金型は、プリハードン処理された高品質の金型鋼で製造されています。重要な可動部品の表面には窒化処理が施され、耐摩耗性が向上しています。5軸高速フライス加工と高精度放電加工が採用されています。金型の表面輪郭の公差は0.02mmに制限されています。金型の冷却システムには、コンフォーマル3Dプリントされた水路が採用されており、冷却効率を25%向上させています。
当社の射出成形工場は、型締力850トンを超える大型射出成形機を備え、閉ループサーボ制御と6軸ロボットを用いて、材料の自動搬送、材料不足のオンライン目視検査、バリ検査、スタッキングを行っています。高効率な生産ラインは、自動車用シザーリフトや自動車機器の高負荷構造部品の製造における当社の自動化生産基準を満たしており、数百万バッチ以上の品質保証を実現しています。
また、材料から組み立てまでの厳格な検証プロセスにより、IATF 16949 規格にも準拠しています。
金型はT0～T2試作成形を行い、座標測定機による寸法測定レポート、引張試験レポート、材料の機械的性質の衝撃試験レポート、組立マッチングサンプルを提供します。
量産部品は3D座標測定を実施し、環境耐久性試験用サンプルを定期的に採取しており、以下のものが含まれます。
-40°Cから120°Cまでの高温および低温サイクルテスト
SAE J2380規格に準拠した振動試験
少なくとも720時間の塩水噴霧腐食試験
同社は、コンポーネントの機能を検証するための車両検証や路上耐久テストの組み立てプロセスで顧客を支援します。
金易金型は、コンセプト設計、CAEシミュレーション、金型製作、納品まで一貫したサービスを提供しています。さらに、モジュール型金型設計を採用しているため、車種変更に伴うブラケットの修正にも迅速に対応可能です。また、生産ラインには統合MESシステムを導入し、オンラインでのデータ監視とトレーサビリティを実現しています。次世代自動車プラットフォームのフロント構造システムの開発にご興味をお持ちで、自動車業界レベルの高荷重構造、精密金型、量産品質管理における豊富な経験を持つ企業との協業をお考えでしたら、ぜひご相談ください。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
