当社は、省エネ・AI搭載家電向け高精度プラスチック構造部品のワンストップ製造ソリューションを提供しています。スマートホームデバイスに求められる、外観質感、コンパクトな構造、放熱設計、無線信号対応といった複雑な要件に応えるため、コンシューマーエレクトロニクス分野における豊富な経験を活かし、カスタム電子タバコ用金型や高級スマートホーム向けプラスチック部品射出成形金型など、精密製造基準を満たしています。さらに、幅広いスマートホームオートメーションデバイス向けプラスチック金型の開発にも活用し、試作から量産まで一貫した品質を確保しています。
経験豊富な電子タバコ用プラスチック金型メーカーであるJinYi Moldは、製品コンセプト設計、金型製造、射出成形から電子機器組立まで、垂直統合型の能力を備えています。スマート機器の急速な進化を理解し、モジュール式金型設計、標準化された材料システム、自動化された生産テストを通じて、お客様の製品投入サイクルの短縮と、量産におけるコストと品質の安定性の確保を支援します。
スマートホームテクノロジー向けプラスチック部品の開発において、当社のエンジニアリングチームは、PCBレイアウト、アンテナ位置、発熱部品の放熱経路を共同で解析します。モールドフロー解析（モールドフロー）と構造シミュレーションを通じて、肉厚と補強材の設計を最適化し、軽量化と強度確保の両方を実現します。また、ウィ-フィ/ブルートゥース/Zigbeeアンテナ用の空き領域を確保することで、プラスチック部品が無線周波数性能に干渉するのを防ぎます。
当社は、スマートホームデバイスに求められる高光沢、マット、テクスチャなどの複雑な表面加工を得意としています。金型には、S136Hなどの高品質鋼材をプリハードン処理したり、多種材料の複合射出成形（オーバーモールディング）技術を採用したりすることで、肌のようなゴムのような質感（ソフトタッチ）や2色調の外観といったニーズにも対応しています。カスタム電子タバコ金型製造で培った超微細穴加工と高精度公差管理（最大±0.02mm）の経験を、スマートサーモスタットパネルやセンサーハウジングなどの精密部品にも活かしています。
当社は、金型だけでなく、PCB設計（PCBA）、表面実装（表面実装）、ファームウェアの書き込み、機械組立まで、統合サービスを提供しています。これにより、お客様はvivintスマートホームプラスチック部品射出成形金型で製造された筐体と内部回路基板を、同一の品質管理システムの下で組立・試験することができ、真のエンドツーエンドのデリバリーを実現し、サプライチェーン管理の複雑さを軽減することができます。
当社では、プラスチック部品がスマートホーム製品の長期的な信頼性要件を満たすことを保証するために、設計から出荷までの全プロセスの品質管理を実施しています。
新規プロジェクトの立ち上げ段階では、モールドフロー解析（モールドフロー）と構造応力解析を使用して、充填不足、収縮変形、応力集中などの潜在的な問題を事前に予測し、解決します。
すべての金型は工場を出荷する前にT0からT2まで複数回の金型テストを受け、テスト金型サンプルは寸法検査（CMM）、表面欠陥検査、環境老化に関連する材料性能評価（ダブル85テストなど）を受けます。
組み立てサービスを提供するプロジェクトの場合、当社は自動テスト ライン (食べた) を備えており、機械全体の機能テスト、ワイヤレス 高周波 キャリブレーション、エージング テスト、安全性事前スキャンを実行して、製品が市場アクセス基準を満たしていることを確認します。
ジンイー Moldは、小ロットのラピッドプロトタイピング（3Dプリントやシリコン成形に対応）から百万個規模の大量生産まで、柔軟なニーズに対応します。グローバルな物流ネットワークは、DDP（配達済み 義務 有料）を含むドアツードアの輸送ソリューションを提供し、お客様の国際サプライチェーンを簡素化します。
新世代のスマートホーム、AIoTデバイス、またはコンシューマーエレクトロニクスを開発中で、精密金型製造、射出成形、電子部品組立の包括的な能力を持つパートナーをお探しなら、当社は構想からグローバル納品まで、統合ソリューションを提供できます。製品要件をお知らせください。当社が評価し、専門的な技術および製造に関するご提案をさせていただきます。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
