このサービスは、コンシューマーエレクトロニクス製品向けのプラスチックハウジング射出成形金型およびシリコンアクセサリーの共同開発・製造ソリューションを提供します。その核となるのは、高光沢・高質感のプラスチックシェルと、ソフトシール・クッション性のあるシリコン部品との精密なフィット感、異素材接合、そして統合されたユーザーエクスペリエンスといった課題を解決することです。スマートスピーカー、ウェアラブルデバイス、家庭用工具などの製品には、構造強度、電磁波シールド（EMI）、そして美観を兼ね備えた筐体が求められます。一方、シリコン部品には、快適な手触り、信頼性の高い防水シール（IP67準拠）、あるいは衝撃吸収機能などが求められます。
ジンイー Moldは、コンシューマーエレクトロニクス筐体の射出成形金型と玩具・家庭用品向けシリコンモールド成形におけるエンジニアリング経験を融合し、設計、ラピッドプロトタイピング、量産までのクローズドループサービスを提供しています。3Dプリントとコンシューマー製品向けシリコンモールド成形技術を活用することで、設計検証を1～2週間で完了し、開発サイクルを大幅に短縮し、迅速な製品投入を実現します。
金型はS136またはNAK80鏡面鋼製で、モールドフロー解析（モールドフロー）を用いて注湯システムを最適化し、薄肉（最大1.0mm）構造の成形時に反り変形を抑制し、高光沢（ラ < 0.02μm）または微細エッチング（VDI 3400規格）の表面を実現します。一般的に使用される材料は、ABS（衝撃強度≥20 kJ/m²）、PC（光透過率最大88%）、PC/ABSアロイです。
液状シリコーン（LSR）は、玩具や家庭用品のシリコーン成形に使用され、ショアA10～80の調整可能な硬度範囲に加え、透明、着色など様々なオプションを提供しています。シリコーン型は3Dプリントマスターモールドから複製され、組み立て、触感、密封試験のための消費財プロトタイプ用の柔軟なシリコーンゴムを迅速に製造します。
構造設計の段階でバックル、溝、または化学結合領域を確保して、消費財のプラスチックシェルとシリコンアクセサリがしっかりと結合され、長期使用後に脱落しないようにします。
クリーンで精密な生産環境を実現するには、全電動式射出成形機をご使用ください。透明または淡色の部品の場合は、バレルと金型の温度を厳密に管理し、黄変を防ぎます。
シリコン部品の内部気泡を除去するには、真空射出成形法を使用します。金型内でプラスチックと成形品を接合する必要がある場合は、二色射出成形（硬質プラスチックと軟質プラスチックのパッケージ）またはインレイ射出成形法を使用します。
スプレー塗装（UV塗装、ゴム塗装）、真空コーティング（PVD）、IMLインフィルム転写など、さまざまな表面ソリューションを提供します。
プラスチックシェルに指紋防止（AF）コーティング、傷防止（ハードコーティング）コーティング、または電磁波シールドコーティングを施します。シリコン部品にプラズマ処理を施すことで、インクや接着剤への密着性を向上させます。
当社では、民生用電子機器製品向けの迅速な検証プロセスを確立しています。
3Dプリントとシリコンモールド鋳造によって製造された消費者向け製品の機能プロトタイプは、落下テスト（高さ1.2メートル、複数の角度など）、キー寿命テスト（10万回以上）、防水テスト（IPX7）、予備的な耐摩耗性テストを受けることができます。
射出成形金型はT0-T2金型試験を実施し、量産されたプラスチック部品は寸法（CMM）、色差（ΔE<1.5）、材質（難燃性UL94）について検査されます。シリコン部品は硬度、引張強度、長期劣化試験を実施します。
すべての材料は RoHS および 到着 規格に準拠しており、子供向け製品関連の部品は EN71 や FDA などの特定の規制要件を満たすことができます。
ジンイー Moldは、数十個の小ロット試作から数百万個の大規模量産まで、あらゆるニーズに対応しています。コンシューマーエレクトロニクス筐体射出成形金型および消費財向けシリコンアクセサリーの分野におけるサプライチェーン統合能力により、安定した品質、競争力のあるコスト、そして納期遵守を保証します。
プラスチックとシリコンを組み合わせたコンシューマーエレクトロニクス製品を開発中で、迅速な反復開発能力と豊富な量産経験の両方を備えたパートナーをお探しでしたら、当社が包括的な技術・製造ソリューションを提供いたします。製品コンセプトまたは設計案をご提供いただければ、予備的なエンジニアリング分析を開始いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
