この金型は、ミリタリーグレードのプラスチック部品に求められる厳しい要件を満たすために特別に設計されました。これらの部品は、-54℃から125℃の極端な温度、激しい振動、砂嵐、塩水噴霧腐食といった厳しい条件下でも、長期間にわたって機能を維持することが求められています。ミリタリーモールドは、高セキュリティ道路警備装置、セキュリティ製品用金庫、そして複雑なセキュリティ装置向けの精密部品供給における豊富な経験を活かし、「欠陥ゼロ」というコンセプトに基づき、精密部品用金型を飛躍的に最適化しました。
金易金型の競争優位性は、軍事規格と最新の金型技術を完璧に統合していることに由来しています。金型材料の分子構造から金型加工に至るまで、エンジニアリング予防システムを確立しています。金型導入前のシミュレーションにより、量産時の潜在的なリスクを排除し、軍事用スペアパーツを組み込んだ際に、求められる信頼性を実現しています。
金型寿命は部品コストと供給安定性に直接影響します。材質：金型には、マルエージング鋼またはプレハードン耐食金型鋼のいずれかを選択します。性能基準としては、HRC 52～54の硬度、靭性向上のための非常に低い硫黄およびリン含有量、効率的な冷却のための非常に高い熱伝導率などが挙げられます。CWA（高温腐食）耐性や特殊な腐食環境への耐性が求められる用途では、金型にPVDコーティングを施すことができます。
最適化されたゲートおよび冷却システムにより、成形力を最小限に抑えながら、ピーク、PEI、PA66-GF50 などの高粘度エンジニアリングプラスチックをバランスよく充填できます。
射出成形における長いサイクルと高い頻度での金型の動作条件をシミュレーションし、重要な構造金型やスライド ブロックを強化して早期の疲労破損に耐えられるようにします。
コア部品は、5軸高速フライス加工と低速ワイヤ放電加工により加工され、キャビティとスライドブロック間のマッチング精度が高く、長期にわたって安定した動作を実現します。
射出成形工場には、閉ループ圧力・温度測定が可能な射出成形機が備え付けられています。これらの機械により、金型ごとにプロセスパラメータの監視と調整が可能です。また、ハイエンド安全製品の製造プロセス向けに独自に構築したトレーサビリティシステムを導入しています。これにより、金型ごと、製造された部品のバッチごとにデジタルファイルが作成され、粒子から完成品までのトレーサビリティが確保されています。
当社が実施する検証レベルは、民間部門で求められるレベルをはるかに上回っています。当社が開発したシステムは、軍事および安全保障部門が求める厳格な基準をすべて満たしています。
金型は、生産パラメータが許容する安全限界を検出するために、プロセスウィンドウ検証を受ける必要があります。これは、金型が定義されたパラメータ基準を満たす部品を製造することが期待されるためです。
製造される軍用プラスチック部品は、以下のテスト手順に合格する必要がありますが、これに限定されません。
ミル-性感染症-810 に準拠した温度衝撃、高湿熱、粉塵、塩水噴霧テスト。
正弦波スイープとランダム振動、機械的衝撃、および静的負荷。
UL94 V-0 難燃性、重要ゾーンでの 紫外線 老化耐性、および指定された化学物質に対する耐性。
当社の生産プロセスは、品質管理に関する AS9100D 航空規格に準拠しており、お客様が ミル-I-45208A などの軍事検査システム規格に準拠できるようにもなっています。
ジンイー Moldは、共同設計、金型エンジニアリング、試作成形の最適化、量産、物流サービスまで、ワンストップサービスを提供しています。軍事分野のスペアパーツ需要に応えるため、金型の健全性管理・メンテナンス計画を実施し、長期間の保管後も金型が確実に稼働し、元の仕様でスペアパーツを迅速に製造できるようにしています。お客様のプロジェクトにおいて、非常に過酷な環境下でプラスチック部品が正しく機能すること、そして材料科学と予知保全の強固な基盤を持つエンジニアリング会社が必要であれば、ジンイー Moldがお手伝いいたします。お客様のミッション要件をお伺いし、技術調整プロセスを開始いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
