ジンイー Moldの製品ラインは、軍用機器の筐体、ブラケット、内部構造部品向けに、信頼性の高いカスタマイズされたプラスチック部品ソリューションを提供することに重点を置いています。これらの部品は、過酷な環境下でも優れた構造的完全性、寸法安定性、そして電磁シールド性能を維持する必要があります。ジンイー Moldは、ハイエンド医療機器製造分野で培ってきた厳格なプロセス管理と品質管理の経験に基づき、医療グレードの精密基準を軍事産業に導入し、兵士個人の装備から通信機器に至るまで、プラスチック部品が軍事仕様の耐久性、精度、一貫性の要件を満たすことを保証します。
医療分野と軍事分野の両方にサービスを提供するメーカーとして、サプライチェーンの安全性、プロセスのトレーサビリティ、そして絶対的な品質信頼性という共通の追求を深く理解しています。当社は医薬品洗浄容器用金型の製造メーカーであるだけでなく、ISO 13485医療機器品質管理システムの厳格な基準を軍事プロジェクトに統合し、材料認証、精密金型設計、クリーン組立まで、全工程管理を提供する精密エンジニアリングパートナーでもあります。
医療部品の射出成形における経験に基づき、軍事部品には高強度、幅広い耐熱性、難燃性、耐化学腐食性を備えたエンジニアリングプラスチック（ポリカーボネート、ピーク、ガラス繊維強化材料など）を選定しています。電子部品を搭載した医療・軍事機器向けには、統合型電磁干渉（EMI）シールド構造とシーリングソリューションの設計に精通しています。
耐摩耗性に優れた鋼材を用いて金型を製作し、Moldflowの金型流動解析を用いて充填プロセスを最適化します。これにより、複雑なリブ配置や不均一な厚みを持つ構造における内部応力を効果的に管理し、低温や高振動環境下における部品の割れを回避します。当社の金型は、電子医療記録機器用の精密ハウジングから、軍事用通信端末用の高耐久性フレームまで、幅広い製品に対応可能です。
当社は、単純な射出成形にとどまらず、超音波溶接、耐振性ねじ込みインサートの埋め込み、導電性コーティングのスプレー塗装、ミリタリー規格に準拠したマーキングとトレーサビリティ（レーザーコーディングなど）など、付加価値の高いサービスを提供しています。また、当社の無塵工場は、特別な清浄度要件が求められる部品の組み立てにも対応可能です。
当社では、医療機器製造基準に近い厳格な検証プロセスを使用して、軍事用コンポーネントの信頼性を確保しています。
当社は厳格なDFM（製造性を考慮した設計）レビューを実施し、プロセス検証を通じて生産期間の安定性を確保しています。生産プロセスはISO 9001規格に厳密に準拠し、ISO 13485の管理・制御コンセプトを活用することで、完全なプロセストレーサビリティを実現しています。
当社では、実物大の三次元座標試験（CMM）を実施するだけでなく、お客様のニーズに応じて、環境ストレススクリーニング（ESS）、振動試験、塩水噴霧試験、高温・低温サイクル試験などの手配や提供も支援し、製品が実際の使用条件を満たせるようにします。
当社では、顧客の資格審査および承認のニーズをサポートするために、製品の各バッチに対して完全な材料認証レポート、初回品目検査レポート (ファイ)、プロセス制御記録、追跡可能なバッチ ファイルを提供できます。
軍事プロジェクトには、機密性、サプライチェーンのレジリエンス、そして納期遵守に対する極めて高い要件が求められることを私たちは理解しています。ラピッドプロトタイピングから中量・大量生産まで、透明性と効率性に優れたプロジェクト管理を実現します。すべての製品は、安全な輸送を確保するため、静電気防止・耐衝撃性に優れたカスタマイズされた梱包材で包装されています。
ジンイー 型 は、ハイエンドの医療機器製造と信頼性の高い軍事製造の橋渡しをし、生命と健康に対する精度と責任を、機器と人員の安全に対する確固たる保証に変換することに尽力しています。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
