この製品ラインは、高圧ダイカストプロセスを用いて、複雑性、構造強度、放熱性に優れたカスタマイズされたアルミニウム合金部品の製造に重点を置いており、自動車の動力システム、産業機器、ハイエンドエレクトロニクスなどに広く使用されています。これらの部品は、軽量、高強度、高熱伝導性、精密組立といった複雑な要件を満たす必要があり、金型設計から後加工までの全プロセスチェーンにおいて極めて高い課題を伴います。自動車用アルミダイカスト金型の老舗メーカーであるJinYi Moldは、自動車のパワートレイン（トランスミッションケースダイカスト部品など）の厳格な基準とエンジニアリング経験を、より幅広い精密機械部品製造に応用し、金型開発から完成品納入までワンストップソリューションを提供しています。
ダイカスト金型の成功事例を拝見しました。これは、自動車産業向けダイカスト部品の分野で培ってきた豊富な経験に基づいています。当社のエンジニアリングチームは、大型、薄肉、そして充填難易度の高い部品の金型設計を得意としています。モールドフロー解析を活用し、注湯システムと冷却レイアウトを最適化することで、鋳物の密度、寸法安定性、歩留まりを初期段階から確保し、後工程の精密加工のための安定した基盤を提供することに尽力しています。
当社では、高品質の熱間加工用金型鋼（H13鋼など）を使用し、真空ダイカストや部分押し出しなどの高度なプロセスを採用することで、鋳物内部の気孔発生率を低減し、機械性能を向上させています。高効率アルミヒートシンクケース製品の場合、金型設計では放熱歯の充填と冷却を最適化することに重点を置き、形状の完全性と熱伝導効率を確保しています。
CNC加工によるヒートシンクハウジングの専門メーカーとして、当社は多数の5軸加工センターを保有しています。ダイキャストブランクはCNC精密加工により、主要な取り付け面、穴位置、シール面の精度を最大±0.01mmの公差で確保しています。複雑な冷却フィン配列、深いキャビティ、特殊形状の表面処理にも精通しており、設計コンセプトを的確に実現します。
サンドブラスト、陽極酸化処理（着色可能）、導電性酸化処理、粉体塗装、レーザーマーキングなど、用途に応じて多様な表面処理ソリューションをご提供いたします。これにより、耐腐食性と美観が向上するだけでなく、陽極酸化処理によってラジエーターシェルの表面硬度と放熱性能がさらに向上します。
当社では、材料から完成品までの全工程において以下の品質管理を実施しています。
国際規格（A380、ADC12、AlSi9Cu3など）に適合したアルミニウム合金インゴットを使用し、溶湯バッチごとにスペクトル分析を実施します。ダイカスト工程の主要パラメータ（温度、圧力、速度）をリアルタイムで監視・記録します。
完成品は100%が重要寸法検査に合格しています。お客様のご要望に応じて、X線探傷（内部欠陥検査）、気密試験、機械特性試験（引張、硬度）、熱伝導率試験を実施することも可能です。
当社は、自動車業界やその他のハイエンド産業のお客様向けに完全な PPAP (生産部品承認プロセス) ドキュメント パッケージを提供し、原材料から完成品までの完全なトレーサビリティを確保します。
試作（3Dプリントまたはラピッドツーリングによる提供が可能）から量産まで、あらゆる段階のご要望に対応可能です。自動車業界向けダイカスト部品工場として培ってきたプロジェクトマネジメント力とサプライチェーン能力を活かし、信頼性と納期厳守を徹底して実現いたします。
ギアボックスケース、モーターケース、通信冷却モジュール、その他の主要構造部品の製造において、自動車グレードの厳密さと柔軟なカスタマイズ能力を兼ね備えた高強度アルミニウム合金ダイカストのパートナーをお探しなら、ジンイー Moldが最適です。お客様のプロジェクトに最適な専門的な技術ソリューションをご提供いたしますので、ぜひお問い合わせください。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
