ジンイー Moldの金型は、自動車HVAC（暖房、換気、空調）システムのブロワーモーター用プラスチックハウジングの量産に適しています。この部品は、車内の空気循環システムの効率的かつ低騒音な動作を保証する重要な構造部品であり、寸法精度、長期的な熱安定性、振動耐性など、極めて高い要件が求められます。自動車用金型分野での豊富な経験を持つJinyi Moldは、Dewaltをはじめとする著名な自動車用電動工具メーカーに対し、金型開発から量産までワンストップソリューションを提供し、複雑なエンジンルーム環境下でもハウジングの信頼性と安定性を確保しています。
当社は自動車射出成形プロジェクトの厳格な基準を遵守し、プロジェクト全体を通して自動車業界のエンジニアリングプロセスを常に統合しています。空力特性に基づく予備設計から、TS 16949（現IATF 16949）規格に準拠した製造・検証に至るまで、OEMおよびアフターマーケットの厳しい要件に正確に適合するブロワーモーターハウジングの開発に全力を注いでいます。
金型設計段階では、3D CADソフトウェアを用いてハウジング形状を最適化し、コンパクトなエンジンルーム内での良好な組み立て性と機能性を確保しました。最も重要なのは、Moldex3DまたはAutodesk Moldflowを用いて包括的な金型流動解析を実施し、樹脂の流動挙動、圧力分布、冷却効率を事前に予測することです。これにより、成形加工前に反りやヒケなどの潜在的な欠陥を効果的に回避し、構造強度を確保します。このステップは、高品質な自動車用射出成形に不可欠な前提条件です。
金型はH13やS136などの耐摩耗性熱間加工用金型鋼で製造されており、長期連続生産時の寸法安定性を確保しています。高精度インサート、最適化された冷却チャネル、複雑な形状構造に対応するホットランナーシステム、油圧スライド、傾斜機構を備え、自動車用電動工具部品のハイテンポ生産要件を満たすようにカスタマイズされています。
当社は材料サプライヤーと緊密に連携し、PA6+GF（ナイロンプラスガラス繊維）、PBT、高衝撃ABSなど、自動車用金型に適したエンジニアリングプラスチックを選定しています。これらの材料は耐熱性が高く、寸法安定性、電気絶縁性に優れており、自動車HVACシステムや高級自動車用電気工具の厳しい材料性能要件を満たしています。
当社では、すべての製品の信頼性を確保するために、自動車業界で一般的な厳格な検証プロセスを実施しています。
自動車の射出成形生産ラインでは、高度なコントローラとリアルタイム監視システムを使用して、各成形サイクルにおけるパラメータの一貫性を確保し、部品の優れた表面品質と機械的完全性を保証します。
各ブロワーモーターハウジングは、三次元寸法検査、振動耐久試験、熱サイクル試験、騒音試験など、一連の検査に合格する必要があります。これらの試験を通して、製品が過酷な運転条件にも適応し、安定して動作することを保証することが私たちの目的です。
当社は完全な PPAP (生産部品承認プロセス) ドキュメント パッケージを提供し、すべての生産バッチに追跡可能なプロセスを持たせて、OEM または一次サプライヤーの監査と承認のニーズに対応できるようにします。
ジンイー Moldは、自動車用金型および射出成形プロジェクトに包括的なソリューションを提供しており、試作開発から大規模量産まで、幅広いサービスを提供しています。Dewaltの自動車用ツールプロジェクト向けの少量試作から、グローバルな車両プラットフォーム向けの量産まで、経験豊富なチームが迅速な対応、コスト競争力、そして優れた品質の納品を保証します。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
