この4セットの精密射出成形金型シリーズ（牽引フックカバー金型）は、日本の大手自動車ブランドの支持サプライヤーであるJinYi Moldによって開発・納入されました。自動車外装部品プロジェクトにおける自動車バンパーの牽引フックカバー金型開発シリーズに特化しています。このプロジェクトでは合計6つの独立した金型セットが完成し、さまざまな車種のバリエーションをカバーし、すべて検証され、安定した量産体制に入りました。その核心は、このタイプの小型外装部品の特有の技術課題、すなわち、極めて薄い装飾面の下に強固な内部バックル構造を統合し、厳格な許容範囲（±0.03 んん）内でバンパーとの面一性と高い外観の一貫性を確保するという課題を解決することです。
当社は、500名を超える専門エンジニアリングチームとISO 9001品質管理システムを活用し、設計レビューから量産引渡しまでの全プロセスエンジニアリングソリューションを提供しています。DFM（製造性を考慮した設計）とモールドフロー解析（モールドフロー）による早期リスク回避、高精度加工設備を使用した金型製造、80トンから1600トンの射出成形機によるプロセス検証により、金型が安定した量産性能を持つことを保証します。
当社のエンジニアは、プロジェクトの初期段階で各カバーモデルについて包括的かつ詳細なDFMレビューを実施し、材料流動挙動、肉厚変化、アンダーカットの実現可能性、およびエジェクションの信頼性の解析に重点を置いています。製品形状をソースから最適化することで、後工程の金型修理や金型試作のサイクル数を効果的に削減できます。
モールドフロー解析（モールドフロー）技術を使用して、充填バランス、特にバックル補強領域の流動特性を事前に検証し、曲面の外面の冷却効率を最適化できます。同時に、閉じ込められた空気領域を特定し、排気ソリューションの設計を優先することで、最初の金型テストの安定性が大幅に向上します。
UG と CATIA を活用した完全な 3 次元金型設計により、機能アンダーカットの正確で繰り返しのリリースを保証する安定したスライダー コア プリング システムの開発に成功しました。また、車両モデル コンポーネントの変更のシリアル化に適応するためにモジュール式インサート設計が採用され、冷却レイアウトは、単にドリル パスに頼るのではなく、熱バランスを主な目標として設計されました。
各金型セットは、自動車業界の高い基準を満たすことができることを保証するために、体系的な金型試験検証プロセスを経ています。
T0 から テネシー州 まで複数回の金型試験を実施して、外観品質、寸法安定性、プロセスウィンドウを総合的に評価し、最も正確な生産パラメータを確保します。
3 次元座標測定機 (CMM) を使用して、アセンブリの主要なフィッティング機能を厳密に測定し、許容範囲が満たされていることを確認します。
試作サンプルとそれに適合するバンパーは実車レベルの組立検証を受け、バックル機能、取り付け強度、周辺部品とのスムーズさを確認します。
品質承認を取得後、6つの金型セットはすべて成熟したソリューションとしてお客様に納品され、量産車両に投入されています。納品内容には、完全な設計データ、金型流動解析レポート、金型試作記録、メンテナンス文書が含まれており、お客様がシームレスに量産段階に移行できるようサポートします。
この一連のプロジェクトは、金易金型が単なる金型メーカーではなく、包括的なエンジニアリングソリューションパートナーとしての能力を実証しています。私たちは、複雑な自動車外装部品の要件を、安定性と精度を兼ね備えた量産可能な金型システムへと変換することに注力しています。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
