この製品は、欧州の自動車内装プロジェクトにおけるスピーカーグリルやエアベントカバー向けに特別に開発された、デュアルキャビティ精密射出成形金型です。自動車内装の主要金型として、その主な課題は、極薄肉（1.8～2.2mm）において、クラスAの外観表面（高光沢または精密な質感）、均一な充填、極めて低い反りを実現すること、そして長期生産における左右部品の絶対的な一貫性を実現することで、高級自動車ブランドの厳格な外観および組立基準を満たすことです。
ヨーロッパへの金型輸出のプロとして、ジンイー Moldは、ヨーロッパのOEMおよびTier 1サプライヤーへの金型開発プロセス全体にわたる豊富な経験を活かしています。金型だけでなく、包括的なプロセス検証データパッケージを含むターンキーソリューションも提供し、金型がお客様の工場に到着後、迅速に安定した量産体制を確立します。
1/2デュアルキャビティレイアウトを採用し、左右対称の部品を一度に成形することで、質感、光沢、収縮率の均一性を確保しています。金型はS136または1.2083鏡面ステンレス鋼製です。精密放電加工と多段階の手研磨により、表面粗さRa≤0.02μmの真の鏡面効果を実現し、VDI 3400規格の質感を正確に再現します。
デュアルポイントニードルバルブホットランナーシステムを搭載し、Moldflowのモールドフロー解析と組み合わせることで、メルトフロントの収束位置と速度を正確に制御し、目に見えるウェルドラインやフローマークを根本的に排除します。薄肉部では、ゲートサイズと射出曲線を最適化し、安定した充填を実現します。
製品の曲面輪郭に沿って高密度のコンフォーマル冷却水路を配置することで、金型温度の変動を±3℃以内に抑えます。これは、高光沢面における均一な光沢を確保し、不均一な収縮による反りを防止する鍵となります。コンパクトな冷却設計により、成形サイクルを約15%短縮します。
マイクロエジェクタピンとガスアシストエジェクションを組み合わせた設計により、目に見える表面にエジェクションマークが残らないようにしながら、薄肉部品の完全な離型を保証します。
すべてのコア部品は5軸CNC制御で加工され、キャビティとコアの対称精度を確保しています。金型クランプの繰り返し位置決め精度は0.02mm以下で安定しています。
長期的な大量生産のニーズに対応するために、金型の設計寿命は 100 万回以上となっています。
信頼できる精密射出成形金型サプライヤーとして、当社は業界標準を超える工場検証プロセスを実行します。
各段階では、顧客が指定した材料（ABS、パソコン/ABS など）を使用して金型を試作し、部品が表面光沢（光沢計で測定）、色（色差 ΔE ≤ 0.5）、サイズ、アセンブリの点で基準を完全に満たすまで、プロセスパラメータを段階的に最適化します。
試作金型サンプルは、3次元座標測定機（CMM）を用いて実寸大でスキャンされ、3Dモデルと比較され、色偏差マップが生成されます。主要な取り付けおよび位置決めの寸法公差は±0.05mm以内であることが保証されています。
金型は工場出荷前に防錆処理され、真空包装と防湿材で包装され、強化木箱に収納されます。箱には、2D/3D設計図、モールドフロー解析レポート、CMM検査レポート、鋼材および硬度証明書、金型試作ビデオ、詳細な機械調整パラメータの提案などの資料が同梱されています。
このスピーカーグリル金型とエアベントカバー金型は、ヨーロッパのお客様への納入に成功し、量産体制に入りました。金型設計、製造、国内試作、受入検査、国際物流、通関サポートまで、フルプロセスサービスを提供し、スムーズで確実な納品を実現いたします。
新世代の自動車内装部品において、究極の外観要件と量産安定性を兼ね備えた金型ソリューションをお探しでしたら、ぜひJinYi Moldまでお問い合わせください。専門チームがきめ細やかな技術ソリューションをご提供いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
