この製品ラインは、自動車業界向けの高性能液状シリコーン（LSR）部品とオーバーモールドソリューションの提供に重点を置いており、シール、ショックアブソーバー、ボタン、ワイヤーハーネス保護カバー、内装一体型部品などに広く使用されています。自動車用シリコーン部品は、-40℃～200℃の広い温度範囲、エンジンオイルとの長期接触、高振動環境下において、安定したシール性、弾力性、耐久性を維持する必要があります。ジンイー Moldは、医療グレードシリコーン鋳造分野で蓄積された厳格な基準を基盤とし、生体適合性シリコーン部品製造における純度管理、精密成形、トレーサビリティ管理システムを自動車グレードシリコーン部品の製造に応用することに成功し、迅速な設計検証から安定した量産まで、高品質な納品を実現しています。
車載エレクトロニクスとインテリジェンス技術は、部品の統合と信頼性に対する要求が極めて高いことを認識しています。自動車分野と医療分野の両分野において豊富な経験を持つメーカーとして、当社はシリコーンと様々な基板（PA、パソコン、金属など）との強固な接着、複雑な薄肉構造への均一な充填、長期にわたる耐用年数要件への適合といった重要なエンジニアリング課題の解決に注力しています。材料選定、金型設計、自動化生産まで、フルプロセスサービスをお客様に提供しています。
当社はシリコーンモールドラピッドプロトタイピング技術を活用し、お客様の3Dデータに基づいて数日以内に機能プロトタイプを作成します。この技術は、自動車部品の組み立て時のフィット感や感触の評価に活用されています。また、医療機器向けシリコーンオーバーモールドプロトタイプ開発における豊富な経験を活かし、効率的な反復開発能力も備えています。これにより、設計上の問題を早期に発見・修正し、開発サイクルを大幅に短縮することが可能です。
液状シリコーンオーバーモールディング（LSRオーバーモールディング）は、当社のコア技術の一つです。前処理プロセスの最適化、金型温度の精密制御、そして効率的な接着システムを用いることで、LSRと基材の一体化を実現し、二素材一体型部品を実現しています。使用するLSR材料は自動車業界の規格を満たし、厳格な試験に合格した性能を有しています。また、医療グレードシリコーンに近い高純度グレードのオプションも提供しており、車内空気質などのハイエンドニーズにも応えます。
当社はLSR用の特殊金型を特別に設計・製造しており、ニードルバルブホットランナー、真空排気装置、効率的な冷却システムを備え、シリコーンの急速凝固特性に対応しています。生産ラインは高度に自動化されており、ロボットによる自動ピックアップとオンライン目視検査により、生産プロセスの安定性と一貫性を確保しています。この厳格な基準は、生体適合性シリコーン部品の製造において当社が常に遵守している清浄度管理の理念に基づいています。
当社では、自動車業界で一般的な厳格な検証手順を実施し、医療機器製造で見られる信頼性の高い品質コンセプトをそれに取り入れています。
オーバーモールドプロセスのパラメータは最適化され、固定されており、シリコンと基板の接合インターフェースは、高温および低温サイクル後の引張せん断強度と剥離テストでテストされ、生涯にわたる信頼性が確保されています。
コンポーネントは、車両のライフサイクル中の使用条件をシミュレートするために、高温老化耐性、油/耐薬品性、圧縮永久変形テスト、高温および低温交番および振動疲労テストを含む一連の評価に合格する必要があります。
当社は、LSR原材料バッチから成形製品までの全工程トレーサビリティシステムを確立しており、ハイエンドOEMの環境保護要件を満たす材料の揮発性有機化合物（VOC）試験レポートを提供することができます。
シリコン金型のラピッドプロトタイピング、小ロット試作から大規模自動化生産まで、あらゆる段階のニーズに対応できます。新エネルギー車用バッテリーパックのシーリングガスケットから、スマートコックピットに統合されたシリコンボタンまで、信頼性の高いソリューションを提供できます。
ジンイー 型 は、医療機器分野における安全性、純度、信頼性の究極的な追求を、自動車部品の性能と品質を向上させるエンジニアリングの実践に変換することに取り組んでいます。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
