このコアは欧州の一次サプライヤー向けに開発され、幅1150mmの自動車ダッシュボード用PP-GF20ガラス繊維強化サポートフレームの製造に適用されています。このコアタイプの目的は、このサイズと複雑さを持つ構造製品の射出成形において避けられない反りと寸法安定性の問題に対処することです。
当社は、500名を超えるエンジニアからなるエンジニアリングチームとISO9001システムを活用し、高度なCAEモールドフローおよび応力解析に基づく設計事前補正、高精度CNCおよびEDMマシンに基づく精密加工、18台の射出成形機（80～1600トン）に基づく検証および量産を含む、シミュレーションから製造までのシステムソリューションを提供しています。
金型設計において、CAE解析を用いて繊維配向と収縮応力を予測します。高精度CNC加工と放電加工により、補正構造を備えた複雑な部品の加工において完璧な仕上がりを実現します。
バランス充填を実現するために、多点ニードルバルブホットランナーを採用しています。高密度のコンフォーマル冷却水路をコア部に配置し、厚肉リブと薄肉部の温度差を差動制御することで、成形品の収縮を均一化します。
複雑なアンダーカットの特徴を効果的に処理するには、油圧スライダーで構成される 6 セットの横方向コア引き抜き機構を組み込む必要があります。
品質管理は、「T/アクセム 572-2025 自動車用射出成形金型の受入れ仕様」規格に基づいて行われます。これには以下が含まれます。
T0 から テネシー州 までの金型テストを繰り返すことでプロセス ウィンドウが固定され、目標量産サイクル時間は 55 秒になります。
各ステップのサンプルは、3次元座標測定機（CMM）によって全体がスキャンされ、設備の重要な位置の許容誤差が±0.1mm以内に制御されることが保証されます。
最後のサンプルは、顧客の検査ツールまたは同様の部品に実装および検証され、すべての機能インターフェースが標準に準拠していることを確認します。
耐摩耗性に優れた特殊鋼材を使用することで、標準化されたメンテナンスにより、金型設計寿命は80万回の成形サイクルを達成できます。金型納入時には、固定されたプロセスパラメータにより、金型に付属する設計図面を用いて、お客様が安定した量産体制を確立できます。
この事例が示すように、ジンイー Moldは自動車構造部品の成形における「高剛性、低反り」という要件に応える技術的専門知識を有しています。もし、お客様も上記のような特性を持つ自動車構造部品の成形をご検討されている場合は、部品データをお送りいただければ、最適なソリューションをご提案いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
