この金型は、自動車用センターコンソールカップホルダーの大量生産と高安定性を実現するために特別に設計されました。現代の自動車用カップホルダーは単なる収納スペースではなく、スマートコックピットを構成する高度な部品です。耐熱性、耐変形性、防滴性、耐腐食性、様々なサイズの収納容器への対応、ワイヤレス充電パッドやタッチスクリーン周辺機器との完璧な共存といった、根本的な課題を克服する必要があります。Autozoneとの提携を通じて、現在バックミラーとミラー用吸盤の分野に特化した世界的に有名な自動車部品メーカーとの協業を通じて培った知見と技術に基づき、自動車用カップホルダー製造用金型の開発段階全体を通して、自動車内装部品に求められる、信頼性の高い精密組立、堅牢性、そして電子機器との相互互換性といった厳しい要求を満たしています。
カップホルダーや、ルームミラーに内蔵されたバックカメラなどの精密電子部品は、運転者の視野の高周波領域に位置しており、これらの部品の品質が車両全体の品質に直接影響を与えることを認識しました。そのため、エンジニアリング設計の目標は、高周波領域における干渉の可能性を考慮しつつ部品を最適化し、寸法を維持するという互換性の原則を適用することです。これは、高級車向けデジタルルームミラーの部品供給における電磁設計の原則と一致しています。
カップホルダーは-40℃から120℃の温度範囲で正常に動作し、コーヒーや炭酸飲料など様々な液体に対応する必要があります。耐熱ABS樹脂を採用し、カップ本体に直接接触する弾性爪と滑り止めパッドには、集中的なゴム層設計を採用しました。この設計では、金型内に複数のスライダーとリフト機構を内蔵しています。これにより、複雑な可動部品を単一の成形サイクルに統合し、2万回以上の開閉寿命を実現しています。
高級感のある車内空間を考慮し、カップホルダーの目に見える部分にはAグレードの表面または質感が求められます。金型キャビティはS136またはNAK80鏡面鋼を使用し、ダイヤモンド研磨ペーストを用いてRa≤0.05μmに加工するか、精密エッチングにより均一なマット質感を実現します。さらに、インモールド転写技術を採用し、指紋防止処理を施すことも可能です。
多様な車種やアフターマーケットのニーズに迅速に対応するため、モジュラー金型システムを設計しました。ベース金型の中央部分は固定されており、カップホルダーカップの直径、高さ、形状はインサートを交換することで変更できます。これにより、自動車部品サプライヤーなどのアフターマーケットや、冷却機能の有無など、様々な車種への対応を求められるフロントエンドプロジェクトに効率的に供給できます。
当社の検証手順には、従来の内装部品だけでなく、精密電子部品の分野から基準を借用したものも含まれています。
カップ ホルダーのすべての設計は、負荷および挿入/排出寿命テスト、液体および洗剤の耐腐食性テスト、温度サイクル極限での寸法および機能の検証、長期振動シミュレーションを含む、厳格な設計検証テストを受けます。
すべての部品は、車両環境シミュレーション試験ツールを用いて評価を受け、センターコンソール部品とのクリアランスが0.5mm以下であること、段差が許容範囲内であることを確認します。また、表面はスチールウールを用いた傷つきやすさの徹底的な試験に加え、触覚検査と視覚検査も実施します。
すべての材料は、自動車内装のVOCおよび臭気要件に適合しています。製造工程はIATF 16949マネジメントシステムを採用しており、製造工程全体を通じてトレーサビリティを確保しています。
金易金型は、工業デザイン、構造設計、金型製作、射出成形、モジュール組立を含むODM/OEMサービスを提供しています。生産ラインにはロボットとビジョン検査システムを導入し、100%オンライン品質検査を実現しています。車両のフロントエンド部品のマッチングから、サプライヤー向けのバックミラー吸盤組立ソリューションまで、柔軟かつ効果的な製造ソリューションを提供しています。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
