ジンイー Mouldの製品ラインナップには、自動車メーカーやティア1サプライヤー向けの自動車内装収納ソリューションに関わる精密射出成形金型の設計が含まれており、センターコンソール収納ボックス、グローブボックス、ドアパネル、センターコンソール内の隠し収納コンソールなどが含まれます。これらの金型の難しさは、これらの金型で製造される部品が、高級感のある美観とディテール、部品と内装部品間の0.5mm以下の極めて狭いクリアランス、そして繰り返しの開閉に耐える強固な構造を同時に実現する必要があることです。
当社は、自動車関連樹脂部品エンジニアリングにおける豊富な経験に基づき、ロープロファイルジャッキや3トンロープロファイルジャッキなどのジャッキ製造における高剛性・耐衝撃構造設計、そして自動車・船舶ダッシュボード交換ソリューション製造における複雑な表面仕上げや寸法安定性など、高度な知見を収納ボックスに組み込み、量産性と製品品質の両立を実現しています。
収納ボックスには、一般的にフリップトップ、ダンパー、ファスナーなどの可動機構が必要です。当社の金型設計は、高精度の傾斜式トップカバー、スライダー、油圧式コアプルシステムを備え、効果的にアンダーカット面を形成します。ジャッキトップカバーや非変形構造の補強に関する経験を活かし、収納ボックスのヒンジやベースプレートなどの荷重支持部を局所的な肉厚増加と補強により最適化し、さらに金型流動シミュレーションによる充填・収縮の均一性も実現しました。
目に見える表面には、高光沢の鏡面仕上げまたはテクスチャ仕上げを施しています。キャビティ面はダイヤモンド研磨または放電加工で研磨されています。2色射出成形サービスも提供しています。これにより、様々な色や高強度素材を、強靭な基材とソフトタッチのエッジと組み合わせることができます。ダッシュボードパネルの製造には、実績のあるインモールドデコレーションまたはインモールドインサート（IML）プロセスを採用しています。これらは、永続的な模様や高光沢面の成形に適しています。
部品の機能に応じて素材を選定しています。外装部品には強靭性と耐傷性が求められるため、ABS/PCアロイ材を使用しています。また、柔軟性が求められる引き出し部品にはPP材を使用しています。さらに、高い構造強度が求められるスケルトン部品には、PP-LGF材またはPA6-GF30材を使用しています。これは、3トンロープロファイルオートジャッキにおいて、高品質素材の使用を重視するという当社のブランドバリューに合致しています。
当社は、IATF 16949規制に基づく基準を持ち、金型から製品までの全工程をチェックしています。
金型は工場から出荷される前に試作成形工程を経ます。その後、サンプルは実寸大の座標測定機と比較され、車両環境シミュレーション試験装置に装着され、周囲のダッシュボードやその他の車両部品とのクリアランスや段差との適合性が確認されます。
収納ボックスの製造工程におけるすべてのコンポーネントは、数多くのテストを受ける必要があります。これらのテストは、25,000 サイクル以上の開閉による寿命テスト、最大荷重容量による荷重テスト、-40°C ～ 85°C の高温および低温テスト後のサイズテスト、そして最後に表面品質の目視および官能検査です。
これらの材料は自動車のVOC排出基準に適合しており、ULイエローカードおよび難燃性試験結果をご提供できます。
金易金型は、コンセプト設計、金型製作、射出成形、部品組立まで、包括的なサービスを提供しています。生産工場には80トンから2500トンまでの射出成形機を完備し、小さなボタンから大きな収納ボックスまで、あらゆる射出成形のニーズにお応えします。
当社の「金型モジュール設計」コンセプトにより、スロットの追加や開閉システムの変更など、製品変更に関するお客様のご要望に迅速に対応できます。自動車用内装収納製品の新ラインを設計中で、高度な金型技術、豊富なエンジニアリング経験、そして自動車業界で求められる厳格な品質管理を備えたサプライヤーをお探しでしたら、ぜひ当社とのパートナーシップをご利用ください。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
