金易金型は、自動車エンジンの中核部品であるエアインテークマニホールド射出成形金型の開発・製造に注力しています。インテークマニホールドは、各シリンダーへ空気を均等に分配する役割を担っています。内部流路の平滑性、寸法精度、そして長期的な熱安定性は、エンジンの吸気効率、燃焼性能、そして排出ガスレベルに直接影響を及ぼします。複雑な自動車部品分野における豊富な経験を持つ金易金型は、高性能レーシングカー、大型商用車、さらには新世代のハイブリッド車／電気自動車プラットフォーム向けに、信頼性の高いインテークマニホールド射出成形ソリューションを提供しています。
当社の金型は OEM に使用されているだけでなく、その精度基準はミルウォーキーなどのトップクラスの自動車用ツール製造業者にも認められており、同社の装置で需要の高いプラスチック部品の製造に使用されています。
当社は自動車パワートレイン部品の厳しい要件を理解し、数値流体力学（CFD）解析と精密金型製造プロセスを融合させています。流路最適化から空力シミュレーション（CFD）を経て、IATF 16949規格に準拠した全工程製造まで、エンジン全体の効率を向上させ、高温・低温サイクルや振動環境下でも長期間安定して動作する精密プラスチックマニホールドの製造に尽力しています。
金型設計の初期段階では、モールドフロー解析（モールドフロー）と数値流体力学（CFD）を連携させています。Moldflowは、材料の均一な充填、最適な溶接ライン位置、そして効果的な反り制御を実現します。一方、CFDは、マニホールド内のエアフローチャネルの形状を最適化し、渦電流と圧力損失を低減することでエンジンの容積効率を向上させることに注力しています。この二重のシミュレーション主導設計ソリューションにより、完成品は優れた製造性と優れた物理的特性を備えています。
マニホールドは形状が複雑でキャビティ構造が深いため、金型には複数のスライダー、傾斜ルーフ、ホットランナーシステムを採用することがよくあります。当社ではH13などの耐摩耗性に優れた熱間加工用金型鋼を使用し、5軸CNC加工と精密放電加工（EDM）を駆使することで、キャビティの表面品質と寸法精度を確保しています。大規模生産のニーズには、スタックモールド（スタック 型）ソリューションを提供しており、1回の射出成形での出力を向上させ、部品コストを削減できます。
当社は、ガラス繊維強化ナイロン（PA66-GF30/35など）などの高性能エンジニアリングプラスチックの加工を得意としており、マニホールドの耐高温性、耐エンジンオイル性、耐クリープ性といった要件を満たしています。金型設計はインサート射出成形に対応しており、センサーブラケット、金属ネジインサートなどの機能部品を一体化することで、高度な統合性を実現しています。当社のパートナーネットワークには、ロールーフジャッキの専門メーカーが含まれており、高強度・高精度の構造部品の取り扱いにおいて実績のある能力を証明しています。
当社では、自動車業界の検証プロセスの最高水準に従い、各吸気マニホールドがエンジンの厳しい要件を満たしていることを保証しています。
自動車ツールセットに代表される高水準の生産環境において、射出成形プロセスの射出圧力、速度、温度の閉ループ監視とデータ収集を実施し、プロセスの安定性を確保しています。
製品は、三次元座標（CMM）寸法検査、気密性（リーク）試験、破裂圧力試験、熱間・冷間衝撃サイクル試験、振動疲労試験など、厳格な検査に合格する必要があります。これらの試験により、過酷なエンジンルーム環境におけるマニホールドの生涯にわたる信頼性が確保されます。
当社は、OEM または一次サプライヤーのレビューと量産承認をサポートするために、設計記録、プロセスフロー図、管理計画、性能試験レポート、材料証明書を含む PPAP (生産部品承認プロセス) ドキュメント パッケージを提供します。
ジンイー Moldは、北米、ヨーロッパ、アジアのOEMおよびTier 1サプライヤーにインテークマニホールド金型を納入してきました。コンセプト設計からラピッドプロトタイピング、大規模生産まで、包括的なエンジニアリングサポートを提供しています。次世代電動プラットフォーム向けの統合型エアインテークモジュールの開発から、旧型エンジン向けの高性能アップグレードコンポーネントの提供まで、当社のエンジニアリングチームは効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。
高いデータ精度と信頼性が求められるエンジン吸気部品や、その他複雑な自動車用プラスチック部品の開発をご検討中の方は、ぜひJinYi Moldまでお問い合わせください。技術コンサルティングから量産出荷まで、専門的なプロセスサポートを提供いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
