この製品ラインは、現代の個人防護システム、軍用車両、通信機器向けの構造支持材、統合モジュール、軽量筐体として、高性能エンジニアリングプラスチック部品を提供することに重点を置いています。これらの部品は、弾頭迎撃に直接使用されるのではなく、セラミック装甲板や弾道プレートなどの中核防護ユニットの信頼性の高い支持プラットフォームとして機能します。中核となるエンジニアリング上の課題は、極限環境（-40℃～70℃の温度サイクル、高湿度、砂埃など）における寸法安定性を満たしつつ、高い比強度、優れた耐衝撃性、振動疲労特性を備え、防護システムとの堅牢かつ精密な機械的統合を実現することです。
金易金型は、精密機器製造におけるエンジニアリングコンセプトをこの分野に応用しています。射出成形だけでなく、材料選定と検証、防弾システム統合要件に基づく金型設計、軍事基準の信頼性要件を満たす量産管理に至るまで、フルプロセスソリューションを提供しています。レベルIII装甲板やレベル4鋼製装甲板など、異なる防護レベルシステムの荷重支持構造部品に対する異なる要件を熟知しており、それに応じて設計を最適化することができます。
ガラス繊維強化材料の摩耗性が高いことを考慮し、コア金型にはプレハードン処理された高品質の金型鋼（例えばH13、硬度HRC48～52）またはマルエージング鋼を使用しています。金型設計寿命は50万回以上を目標としており、長期生産における重要なマッチング寸法（セラミック装甲板に接続するバックルやガイドレールなど）の安定性を確保しています。
金型流動解析（CAE）を用いて冷却システムを最適化します。特に、防弾プレートを搭載するフレーム部品は肉厚差が大きいため、コンフォーマル冷却水路を通して金型温度差を±5℃以内に制御し、成形品の反り率を0.15%未満に抑えることで、平坦度と組立精度を確保する必要があります。
主にガラス繊維強化ナイロン（PA66+GF30、引張強度150MPa以上）、ポリカーボネート/ABSアロイ（パソコン/ABS、高耐衝撃性）、超高分子量ポリエチレン（超高分子量ポリエチレン）などを使用しています。例えば、レベルIII装甲板の背面板に使用される部品は、密度が低く比強度が高い炭素繊維強化複合材料で作ることができ、同一強度で軽量化を実現しています。
材料配合は、現場環境における機械的特性の減衰率が 15% を超えないことを保証するために、紫外線老化 (クヴ)、塩水噴霧腐食、および広い温度範囲 (-40°C ～ 125°C) での機械的特性試験に合格する必要があります。
サイエンティフィックモールディングにより、堅牢なプロセスウィンドウを確立します。例えば、深いキャビティ構造を持つ部品の場合、可変金型温度技術とセグメント射出制御を組み合わせることで、ウェルドラインの除去と局所的な密度向上を実現します。
CNC 精密加工 (取り付け穴公差 ±0.05mm 保証)、超音波溶接、電磁干渉 (EMI) 防止金属スパッタリングまたは導電性コーティング処理を提供し、プラスチック部品と電子機器または金属装甲板との確実な統合を保証します。
当社の品質管理システムは従来の商用基準を超えており、保護システムのコンポーネントの機能的信頼性に重点を置いています。
従来の寸法検査 (CMM を使用) に加えて、コンポーネントは、落重衝撃試験 (ASTM D7136 準拠)、振動疲労試験 (車両環境をシミュレート)、および高温および低温サイクル後の寸法安定性検証を受ける必要があります。
レベル 3 装甲板またはセラミック装甲板に直接適合するコンポーネントについては、繰り返しの差し込みと抜き差しの寿命テスト (通常は損傷なしで シーッ500 回必要) やシミュレーションによる衝撃負荷下での構造的完全性評価など、実際の設置互換性テストを実施します。
樹脂粒子のバッチから成形プロセスのパラメータに至るまで、プロセス全体のデータ記録とトレーサビリティが実現され、顧客の品質監査要件をサポートします。
ジンイー Moldは、ラピッドプロトタイピング（3Dプリントまたはソフトモールド試作）から小中量産まで、柔軟なニーズに対応しています。試作段階では、お客様と協力して設計の反復と実装テストを実施し、最終的な量産ソリューションがお客様の防弾プレートシステムに完全に適合することを保証します。
防護装備プロジェクトにおいて、高信頼性の軽量構造部品や一体型ハウジングが必要な場合は、ミリタリーグレードのプラスチック部品を用いた専門的なエンジニアリングと製造サポートを提供いたします。性能要件と統合インターフェース情報をご提供いただければ、実現可能性分析を開始いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
