金易金型は、中国の大手自動車メーカーBYD向けに、一体型自動車内装金型、特にダッシュボード収納カバー金型シリーズの製造向けに、この一連の金型をカスタマイズし、納入しました。主な課題は、これらの重要な内装部品が優れた表面美観と±0.03mm以内の高精度な寸法精度を備え、シームレスな組み立てと高品質なダッシュボード上での機能性を保証することでした。
当社は、500名を超える専門エンジニアリングチームとISO 9001品質管理システムを備え、シミュレーションから製造まで体系的なソリューションを提供しています。製造性を考慮した設計とモールドフロー解析による部品とプロセスの最適化、高精度CNCおよびEDM機器を使用した精密金型製造の実現、そして80トンから1600トンのクランプ力を備えた18台の射出成形機を使用した生産の実現などを行っています。
カバーの薄肉部に対して高度なモールドフロー解析（モールドフロー）を実施し、充填パターンの予測と最適化、ウェルドラインの除去、反りの制御を行いました。解析結果は、最終的なゲートと冷却システムの設計に直接反映されました。
金型設計は、VDI/MT標準テクスチャや鏡面研磨など、様々な表面処理要件に対応しています。バランスの取れた冷却回路と精密な排出システムにより、大量生産においても高い表面品質を保証します。
この金型には精密スライダーと傾斜キャップ機構が組み込まれており、さまざまなアンダーカットとスナップフィット構造を安定して形成できるため、金型の寿命全体にわたって一貫した組み立て強度と信頼性の高い離型性能が保証されます。
品質管理は、自動車業界の標準に準拠した社内仕様に厳密に従い、次のプロセスで行われます。
T0 から T3 までの構造化された金型試験プロセスにより、成形の安定性、収縮の一貫性、アセンブリの互換性が検証され、最終的に最適なプロセスが決定されます。
試作品は、3D 座標測定機 (CMM) を使用して正確に検査し、重要な適合性と機能寸法が標準と要件、具体的には ±0.03 んん の許容誤差を一貫して確実に満たしていることを確認する必要があります。
最終部品と対応するダッシュボード部品の組み立てテストを実施し、車両全体の組み立てにスムーズかつシームレスに統合されることを確認します。
金型はターンキーソリューションとして納品され、完全な生産トライアルレポート、フルサイズの検査記録、技術文書が添付されているため、顧客は安定した大量生産をスムーズかつ迅速に達成できます。
このケーススタディは、ジンイー Moldが自動車ブランドに高精度かつ高表面積の要件を満たす内装用金型を提供できる能力を如実に示しています。内装部品や機能パネルプロジェクトで同様のニーズをお持ちの場合は、部品データをご提供いただければ、当社のエンジニアリングチームがお客様に最適なソリューションをご提供いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
