このサービスは、電子機器、計測機器、産業製品向けの筐体および構造部品の小ロット（通常1～500個）向け迅速製造ソリューションの提供に重点を置いています。金型投資をすることなく、機能試験、組立検証、臨床評価、市場プロモーションに使用可能な実部品を5～15営業日以内に入手できることがその核となる価値であり、初期の製品開発サイクルを大幅に短縮し、試行錯誤によるコストを削減します。
統合型オンライン3Dプリントサービス製造プラットフォームとバックエンドのマルチプロセス生産能力により、デジタル設計を物理部品に直接変換します。ジンイー Moldのサービスは、シンプルなコンセプトモデルから、最終製品に近い機械的特性を持つ3Dプリントによる機能プロトタイプまで幅広く、ニーズに応じて小ロットの射出成形生産とシームレスに接続できます。
高い表面仕上げ（ラ 0.1μmまで）と微細なディテールが求められる外観試作や組立検証部品に適しています。一般的に使用される材料は、標準樹脂、エンジニアリング樹脂（ABS/PPと同等の性能）、耐熱樹脂（熱変形温度80～120℃）です。
ナイロン（PA12）とそのガラス繊維/炭素繊維強化材料を使用して、良好な等方性、優れた機械的強度、耐熱性（最大160°C）を備えた機能部品を製造し、荷重支持テストや複雑な内部および外部構造に適しています。
ABS、パソコン、ナイロン、ウルテム（PEI）などのエンジニアリングワイヤーを使用し、強度が求められる大型、中低複雑度の機械試験片の製造に適しており、コストが比較的低くなります。
サポート除去、サンドブラスト、研磨、着色（パントンカラーカードと一致可能）などが含まれます。
CNC 精密加工 (主要な取り付け穴の精度を確保するため)、シーリングおよび防水コーティング、導電性コーティング (EMI シールド用)、表面スプレー (耐候性および質感を向上させるため) を提供します。
プロトタイプ用の手頃な価格の 3D プリントで設計が検証されると、継続的な製造サポートを提供できます。
3Dプリントされた高速ソフトモールド（シリコンモールド、樹脂モールド）を使用し、ABS、PPなどのオプション素材を使用して50〜500個の試作を行います。
正式な量産に向けて、精密射出成形金型の設計・製造を開始します。
注文確定前に、エンジニアが 3D ファイルを確認し、壁の厚さの均一性、最小詳細サイズ、サポート要件、後処理の実現可能性に関するフィードバックを提供し、設計を最適化して印刷の成功率と品質を確保します。
最初に印刷された部品は、重要な寸法について座標測定機 (CMM) と比較され、レポートが生成されます。
少量製造注文の 3D プリントの場合、バッチ内の一貫性を確保するために、同じ装置、同じ材料バッチ、およびロックされたパラメータを使用して生産が実行されます。
ご要望に応じて、3D プリントを使用した機能プロトタイプに対して、基本的な機械性能テスト (引張や曲げなど) や環境テスト (短期温度サイクルなど) を実行できます。
オンライン 3D プリント サービスの製造システムを通じて、顧客はプロジェクトの状況を確認し、見積りを取得し、ファイルをアップロードし、処理画像と検査レポートをリアルタイムで受け取ることができます。
製品の外観と構造を迅速に反復し、組み立て関係と人間工学を検証します。
金型を開ける前に、市場投入テスト、展示会プロトタイプ、または早期ユーザーフィードバック収集用に 50 ～ 200 個の製品を製造します。
製造中止になった機器の交換用ケースを製造したり、プロ仕様の機器の機械部品のカスタム 3D プリントを作成したりできます。
社内検証用、あるいは少量生産での直接使用など、図面から実体への迅速な変換が必要な製品シェルや構造部品をお持ちの場合は、ジンイー Moldの少量生産住宅向け3Dプリントサービスが効率的なソリューションをご提供いたします。3Dファイル（STP/STEP形式）をアップロードし、性能要件をご説明いただければ、詳細な技術プランとお見積もりをご提示いたします。
金易金型は1998年に設立され、広東省東莞市に本社を置いています。当社の専門チームは、射出成形金型およびダイカスト金型のサービスを提供しており、設計から製造、最終組立まで、あらゆる面でお客様をサポートしています。
数十台のCNC加工センター（ガントリー＆5軸）、射出成形機（80〜1600トン）、EDMマシン、自動化装置など。
ヨーロッパ、オーストラリア、アジアとの強固なパートナーシップを構築し、国際的な輸出事業を展開します。
会社の生産能力：茂名に13,000㎡の生産拠点（2022年建設）、年間売上高1億5000万人民元超。
ハイテク企業認証、ISO9001:2015品質管理システム認証を取得しています。
物流は国際輸送基準に従っており、梱包は強化木箱に詰められ、PEフォームが詰められ、防湿袋で包まれています。
マーケティング： セリーナ・チャン
ワッツアップ:+8618969686504
メールアドレス:セリーナ@jy-型.com
プロジェクトのニーズにどのように対応できるかご相談ください。
晋義 型 をお選びいただくと、当社はサプライヤーであるだけでなく、金型設計、製造、組み立てで 25 年の経験を持つ中国の製造パートナーでもあることをご理解ください。
当社は、自動車、家電製品、民生用電子機器、医療機器、産業機器などの業界向けに高精度の金型製造および射出成形ソリューションを提供することに特化しています。
品質は、金型流動解析、厳格な材料認証、工程内検査、最終製品試験を含む包括的なシステムを通じて管理されています。また、鋼材証明書、硬度レポート、寸法検査レポートなどの包括的な文書も提供しています。
金型製作の場合、リードタイムは通常、設計承認後4～6週間です。プラスチック部品の大量生産の場合、部品の複雑さと注文数量にもよりますが、通常2～3週間かかります。
はい、弊社のエンジニアリング チームは、DFM (製造性を考慮した設計) 分析から金型設計の最適化まで全面的にサポートし、お客様の製品開発の加速と生産リスクの軽減を支援します。
標準的なお支払い条件は、ご注文確定時に50%の内金をお支払いいただき、残金50%は出荷前にお支払いいただくことです。プロジェクトの範囲や協力体制の度合いに応じて、柔軟なお支払い方法もご相談に応じます。
はい、その通りです。大量生産に加え、少量生産、3Dプリントとシリコン成形によるラピッドプロトタイピングも提供しており、お客様は本格的な生産に入る前に設計を迅速に検証できます。
当社では、金型設計、DFM 解析、見積作成用に、ステップ、IGES、図面、PDF など幅広いファイル形式に対応しています。
はい、出荷ごとに金型メンテナンスの説明書をお送りしています。万が一問題が発生した場合は、状況に応じて当社の技術チームがリモートサポートまたはオンサイトサービスをご提供いたします。
はい、当社は、交換可能なインサートを必要とするマルチキャビティ金型、ファミリー金型、複雑な金型に関する豊富な経験を有しており、お客様にとってコスト効率が高く効率的な生産を保証します。
当社は、お客様のご要望に応じて、ABS、パソコン、PA、ポム、PP、TPE、TPU、高性能エンジニアリングプラスチックなど、幅広い熱可塑性プラスチックに精通しています。
はい、ハスコ、DME、MISUMIといった国際規格に準拠した金型の製造実績があり、海外の生産ラインとのスムーズな連携が可能です。
当社は知的財産の保護を真剣に考えています。秘密保持契約（秘密保持契約）を締結し、お客様のすべての設計とプロジェクトの機密性を確保するために厳格な内部統制を実施しています。
